塑料制品的生产首先是基于塑料模具的开发和设计。 塑料模具是生产塑料制品的基本工具。 模具的精度直接影响塑料制品的结构完整性和尺寸精度。 各类塑料制品的生产需要塑料模具设计与制造、注塑成型和表面处理。 精密模具结构复杂，表面质量和技术标准要求高。 它们属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工。 以及超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料、化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合要求较高。

一、塑料制品行业概况

塑料是以合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、注射成型剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的可塑材料和少量固体材料。 塑料以其重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等优点在现代社会得到了广泛的应用。

目前，合成高分子材料已成为人类不可缺少的新材料。 它们与钢材、木材、水泥一起构成了现代社会的四种基本材料。 它们是支撑现代社会发展的基础材料之一，广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通等国民经济领域。 近年来，我国塑料制品行业快速发展，规模不断扩大，成为我国国民经济的重要组成部分。

2013年，我国塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%； 截至2014年12月，规模以上塑料制品企业有14062家； 主营业务收入203923.9万元，同比增长8.92%； 利润总额1182.86亿元，同比增长4.24%； 出口交货值2260.66亿元，同比增长2.82%。 可以看出，我国塑料制品行业的产业规模不断扩大，产量也逐年增加，近两年同比增速有所放缓。

如果从塑料制品行业的细分行业来看，塑料包装中塑料管材及管件、塑料丝和编织制品是塑料应用最广泛的类别，其次是塑料薄膜和塑料包装容器，其次是日用塑料制品和塑料零件。 制造业位居第二。

其中，塑料件制造业主营业务收入和出口交货值近五年呈上升趋势。 2010年至2011年增长尤其迅速，主营业务收入从2372.82亿元增长到7095.59亿元，增长近200%。 交货值由635.79亿元增至1914.26亿元； 尽管2012年至2014年增速有所放缓，但主营业务收入仍在扩大，截至2014年达到9394.13亿元。

2、模具制造行业概况

模具是塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻纤等材料加工设备加工的基本工艺装备。 它们是生产过程中的中间产品，用于生产最终产品。 模具加工是材料成形的重要方法之一。 与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易于生产、效率高等优点。 因此在汽车、能源、机械、电子、信息、航空等领域得到广泛应用。 广泛应用于航空航天工业和日用品生产。

据统计，工业产品粗加工零件的75%和精加工零件的50%是由模具成型的。 家电行业80%的零部件、机电行业70%以上的零部件也需要模具加工。 模具工业往往能带动其相关产业的发展。 因此，模具行业常被称为效益放大器。

我国模具行业虽然起步较早，但早期一直是下游生产企业的附属企业。 模具商品流通率低，限制了模具企业的发展。 直到1987年，模具才被列为机电产品目录中的产品。 当时，全国生产模具的工厂约有6000家，总产值约30亿元。 经过20多年的发展，我国模具工业取得了长足的进步。 截至2013年，企业数量达到3万家，年产值2200亿元，年出口额近50亿美元。

目前，我国模具行业最大的市场是汽车行业、电子信息行业、家电及办公设备、机械建材行业。 随着我国国民经济的快速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费品、家电等的需求不断增加，这些行业近年来进入快速发展阶段，已成为国民经济的支柱产业。我国模具工业快速发展的重要因素。 原因。 下图为2007年至2013年我国模具产值，可以看出，近年来我国模具行业产值增长迅速，从2007年的870亿元增长到2013年的2106亿元。远高于世界模具工业的水平。 整体水平。

3、模具及塑料制品行业发展趋势

随着产业结构逐步转型升级、高端产品比重逐步提高、基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量增速虽有所放缓，但价值空间依然较大，产值能保持较高增速。 可见，塑料加工行业仍处于上升期。 作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标之一，我国塑钢比仅为30:70，低于世界平均水平50:50，也远低于发达国家等。德国为 63:37，美国为 70:30。 因此，随着技术进步和消费升级，我国塑料制品行业将持续稳定发展。

模具工业是国民经济的基础产业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业，应用范围广泛。 我国工业快速发展，包括汽车制造、IT制造、医疗器械等的发展，给整个模具行业带来了发展机遇。

当前，我国正处于产业结构转型时期。 国家对新兴产业的目标规划是：到2020年，战略性新兴产业增加值占GDP的比重达到15%左右。 为实现15%的份额目标，七大战略性新兴产业中，将大力发展高端装备制造业，作为国民经济未来的支柱产业。 模具产业作为现代工业之母，将受益于高端装备制造的发展。 。

4、与上下游产业的关系

公司目前产品主要为塑料模具和塑料制品。 因此，公司行业的上游是模具钢材制造商、塑料原材料制造商、数控机床制造商、油墨原材料制造商等，下游是汽车、消费电子、化妆品、制药和医疗制造商。 。

（一）上游产业

模具钢是构成精密塑料模具中成型生产主要部分的模芯的主要成分。 其价格约占模具总成本的25%左右。 模具钢的发展对精密塑料模具行业的发展影响很大。 在当前精密塑料模具精度高、表面光滑、使用寿命长的要求下，加工技术对模具钢材的要求越来越高。 模具钢的质量对于推动精密塑料模具产品的高端化、精密化、多元化至关重要。 向定制化、个性化、高附加值方向发展具有重要意义。

数控机床是精密塑料模具行业的主要加工设备。 数控机床的发展对于提高精密塑料模具的精度、光洁度和使用寿命具有重要意义。 而且加工设备的发展可以有效缩短模具制造周期，降低模具生产成本。 同时，由于数控机床价格较高，占该行业企业固定资产的比例较大。 数控机床行业的蓬勃发展所带来的加工精度的提高和机床价格的下降，对这一行业的发展起到了重要的推动作用。

PC材料、ABS、HIPS、PP、PET等工程塑料是精密塑料模具行业产品成型的主要材料。 它们不仅直接影响注塑产品的质量，其供应是否充足也极大地影响模具注塑。 产品产量。 塑料原材料的供应和价格对注塑制品的产量和价格有直接的决定性影响。

（二）下游产业

下游行业的需求决定了模具和塑料制品行业的发展。 由于模具产品不能用于最终消费，模具行业产品的需求取决于下游行业产品的市场需求。 因此，下游行业的需求决定了模具行业的发展。 然而，模具行业的发展并不是单独由某一行业的需求决定的，而是由整个国民经济的发展共同决定的。

模具行业的发展带动了下游产业的发展。 模具工业是国民经济的金石。 一个国家或地区模具工业的发展可以有效带动其他行业的发展。 同时，随着模具行业技术水平的提高，加工精度的提高将提高下游行业产品的质量和性能，从而促进下游行业的发展。

由于模具行业的产品不是最终产品，而只是最终产品生产过程中的加工工具，因此下游行业的整体需求直接决定了模具行业的需求。 如果下游产业快速发展，将显着增加模具行业的需求。 促进模具企业发展。

1）汽车行业市场潜力巨大

近年来，随着我国经济的快速发展和道路运输业的发展，我国汽车工业的产销量和汽车保有量逐年增长。 2000年以来，中国汽车市场保持快速发展。 年产量从2000年的207万辆增长到2013年的2212万辆，销量从209万辆增长到2198万辆，年复合增长率达20%。 中国已经超越美国，成为全球最大的汽车市场。

2）电子信息产业快速发展

改革开放以来，我国电子信息产业快速发展，产业规模、产业结构和技术水平大幅提升。 电子及通信产品制造业作为我国国民经济的支柱产业之一，是关系国家经济命脉和国家安全的基础产业和战略产业。

2010年10月10日，国务院发布“国发[2010]32号”《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》。 我国计划用20年时间，使节能环保、新一代信息技术等重大战略性新兴产业整体创新能力和产业发展水平达到世界先进水平，为经济社会可持续发展提供有力支撑。 电子信息产业受益于政策支持，未来将快速发展，市场容量极其巨大。 随着IT电子产品的发展，电子模具市场将继续保持稳定的发展趋势。

5、行业壁垒

(1)规模壁垒

成为综合性模具制造商需要购置大量的机械、设备、仪器，引进专业技术人才，以及大量的资金。 资本规模的需要，要求其他企业在进入这个行业时跨越更高的门槛。 同时，精密装备模具企业主要服务于大企业，大企业往往业务规模较大。 这就要求模具企业作为其供应链中的重要一环，必须具备较大的生产规模。 只有实现规模化生产，才能有效降低采购成本和生产成本。

(2)技术壁垒

模具行业需要雄厚的技术实力。 从产品3D设计开始，到模具生产、注塑、装配和表面处理，工序相对繁琐，而且这些工序相互影响，必须前后协调。 因此，模具加工技术、质量控制水平和生产管理技术都非常重要，需要长期的实践和积累。 同时，由于塑料制品的更新换代速度很快，模具企业需要长期不断更新和改进模具技术、质量控制和生产管理。

(3)经验障碍

在模具制造过程中，设计、编程、操作等方面的错误或失误会导致实际模具与客户样品不同，从而导致需要修复模具。 严重时必须重新设计、制造。 模具修复会增加模具企业的制造成本，降低利润。 一旦模具必须重新制作，模具制造商将不可避免地失去订单。 因此，如何避免人为因素造成的模具返修、报损、返工已成为模具企业面临的关键问题。 的首要任务。

模具企业只有通过不断实践和长期积累，才能不断提高生产管理能力，建立一套有效的工艺操作标准，减少模具返修次数，杜绝重复生产现象。 这必须是长期积累的，不是新公司短时间内能做到的。

(4)资质壁垒

塑料模具行业的优质客户大多是国内外的大型制造商，他们对于合格供应商的认定标准也比较严格。 除了满足行业标准外，还必须通过严格的供应商资质认定。 一旦合格的供应商资质得到认可，为了保证产品质量、保持供应稳定，制造商通常不会轻易改变模具供应渠道。 这种严格的供应商资质认定以及基于长期合作而形成的稳定的客户关系，对新进入者形成了强大的资质壁垒。

六、行业竞争格局

模具工业是机械工业的基础工业。 每个国家都有自己的模具公司。 但由于各国经济发展水平和发展方向不同，各国模具工业的技术水平存在较大差距。 目前，世界上主要的模具生产国家有几个，主要是亚洲的中国、日本、韩国和台湾，美洲的美国，欧洲的德国。

日本、美国、德国技术水平较高，模具加工机械先进，人才培养体系完善。 因此，在高精度、复合模具的开发上，无论是设计能力还是制造技术都领先于国内企业。 但由于这些国家的劳动力成本较高，客户为了减少开支，纷纷将制造基地转移到以中国为代表的发展中国家。

由于模具供应的区域性，各模具制造商必须跟随其主要客户在当地建立制造基地，就近服务其主要客户，这促进了该地区模具工业的发展，从而缩小了与发展中国家的技术差距。和发达国家。 差距。 目前，国内注塑模具行业竞争激烈，生产厂家工艺条件参差不齐，且大多规模较小。