模具材料是每个模具制造者必须掌握的知识。 材料的合理使用对模具的使用寿命和成本影响很大。 那么常见的材料有哪些呢？

Q235A（俗称：A3钢）——碳素结构钢

材料特性：塑性好，耐磨性和焊接性良好。

使用范围：广泛用于普通毛坯件和焊接件。 如：拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等都可以看到。

45——优质碳素结构钢

材料特性：应用最广泛的中碳调质钢，具有良好的综合机械性能和较低的淬透性。

使用范围：通常用于制造高强度运动零件，如叶轮、活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

65Mn——弹簧钢

使用范围：小弹簧、钟表弹簧等弹簧制品。

Cr12——冷冲压模具钢（美国料号D3、日本料号SKD1）

材料特性：一种广泛使用的冷冲压模具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。 具有良好的淬透性和耐磨性； 但其韧性差且脆。

使用范围：常用作冲头、刀口、模板材料，强度较好。

DC53——进口模具钢

材质特性：高强度冷作模具钢，日本大同钢级。 经热处理后，具有高硬度、耐磨等优异的物理性能。

使用范围：该材料一般用于冲头、刀口或拉深、成型模具等。

Cr12MoV——耐磨铬钢（国产）

材料特性：在Cr12的基础上添加微量元素Mo、V，具有更好的淬透性、硬度和耐磨性。

使用范围：广泛用于拉丝、冲孔、刀口、冲头、工作模板、圆锯、量具等。

D2——高碳、高铬冷作钢

材质特性：美国制造，具有良好的淬透性和耐磨性，良好的高温抗氧化性能，淬火抛光后防锈性能优良，热处理变形小。

使用范围：一般用于要求精度高、寿命长的冲压模具结构，或者一些切削刀具、测量仪器等。

SKD11(SLD)——耐磨高铬钢

材质特性：日本制造，综合性能强于Cr12MoV、D2。

使用范围：一般用于较好的模具结构。

DC53——高抗高铬钢

材质特性：日本制造，热处理后硬度高于SKD11，可达62-63HRC。 其强度、耐磨性等综合物理性能远优于SKD11，耐磨性是SKD11的2倍。

使用范围：精密冲压模具、冷锻模具、深拉模具等经常使用。

SKH-9——高速钢

材质特性：日本制造。

使用范围：一般用于钻头、铰刀等锻造和切削工具。

ASP-23——粉末冶金高速钢

材质特性：瑞典制造，耐磨性极佳，易于加工。 热处理后材料尺寸稳定。

使用范围：广泛用于模具、切削工具等，使用寿命长。

材料有很多种。 在此，小编仅总结了一些常见的模具使用材料类型，并不代表所有类型。