让我非常感触的一件事是，如今的模具工程师和模具使用者对模具钢材料的物理性能都非常熟悉，我们作为模具钢供应商，必须与时俱进。【宇辉模具钢 黄子鹏日记 第771期】

昨天就发生过这样的事情，一个同行的老板来询问8503模具钢的价格，我以为只是询价，就把价格给了他，其实我们很少跟同行做生意，平时只是充当一个报价的背景板，烘托一下气氛而已。

我报完价之后，老板想电话联系我，通话过程中他并不知道客户要做什么，只是想要碳化物少一点的模具钢，问我8503模具钢是否符合要求。

我说，是的，8503模具钢不存在碳化物偏析的问题。因为材料比较大，有50多公斤，我想还是谨慎点比较好。

我问老板，客户用它做什么用的？是冲压不锈钢还是其他材质的？8503模具钢比较适合冲压一些软料，铝，容易粘模，撕裂的模具，你可以试试。

然后老板就急急忙忙的挂了电话，说自己去问问，随后把客户的聊天记录发了过来。

这是我感触颇深的一点，客户原话是：碳化物偏析小，纯度高，抛光性能好，我们常用的SKD11是高碳钢，做铝材的时候容易掉，现在每天要打磨好多次。

没想到现在的模具工程师都知道模具钢有碳化物偏析和纯度的问题，而且SKD11是高碳钢，我觉得这真的很少见。

碳化物偏析是指模具钢内部存在大量碳化物颗粒，形成网状或条带状偏析，并聚集成一片，与其他基体组织结合效果差。

对于碳化物偏析严重的模具钢，当模具受到剧烈冲击、摩擦时，碳化物颗粒容易剥落，或者由于整体微变形不同步而产生内部裂纹，模具内形成微观缝隙，进而引发粘模、拉毛、开裂等问题。

传统的冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、1.2379等，含铬量在12%左右的工具钢均存在这个问题。

因此后来又诞生了Cr8型模具钢，比如现在市场上比较流行的DC53，通过调整合金配方和冶炼工艺，减少了碳化物过大和碳化物偏析的问题，韧性和抗粘性能都比Cr12型模具钢好很多。

针对目前铝材冲压、挤压、折弯等工况，模具容易出现粘模、毛糙等现象，我们推荐使用宇辉8503模具钢。

美的冰箱事业部有一款铝缩水模具，使用硬度为HRC55的Cr12MoV时，模具容易出现粘模、划伤、磨损等现象，经过多次验证，宇辉8503模具钢材效果非常好，优于DC53、高速钢SKH-51等材料。

还有一家生产新能源零件的公司，在折弯铝材时，Cr12MoV表面很快就粘上铝屑，划伤了零件。我们试过模具表面TD处理，对零件进行覆膜处理，但零件还是粘住，只能反复打磨模具，现在换成8503模具钢才解决问题。

8503模具钢是我公司自主研发的一款模具钢，为电渣重熔钢，无碳化物偏析，组织细小均匀，不粘模。

8503模具钢韧性是DC53的两倍，使用硬度可达HRC59-61，与DC53相比，是性能翻倍但价格却不翻倍的选择！

如果模具尺寸比较小，对耐用度要求比较高的话，也可以考虑镶入粉末高速钢，粉末冶金模具钢不会有粘模的问题，可以使用PM23等材料，硬度达到HRC62以上，比较耐磨。

我是昱辉模具钢的黄子鹏，来自东莞寮步，昱辉模具钢被三家世界500强企业使用，京瓷连续七年采购。

如果屏幕前的老板也有类似的工况，用SKD11做铝拉伸模具，容易出现毛糙现象，每天需要打磨多次，那么也可以来找昱辉模钢黄子鹏试试。