摘要：今天给大家分享一下p20模具钢参数知识，同时也对p2o模具钢进行了讲解。 让我们现在就开始吧！ 718h和738h以及p20模具材料的区别。 网上有多少...

今天给大家分享一下关于p20模具钢参数的知识，同时也对p2o模具钢进行了讲解。 让我们现在就开始吧！

718h和738h以及p20模具材料的区别。 网上几乎找不到738h的参数。

718H、738H、P20都属于同一类型的钢——40 CrMnMo 7预硬塑料模具钢。 这种钢已经过预硬化，不难加工。 是一种中低价位的塑料模具钢材。 其中718H的硬度为HRC34~38； 738的硬度为HRC32~35； 这类钢一般不宜淬火，但可以氮化以增加表面硬度。

什么类型的刀具适合P20模具钢的数控加工？

汽车齿轮加工刀具的选择

目前，市场上有三种刀具材料，即涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。 虽然涂层硬质合金刀具的硬度和强度在一定程度上高于无涂层硬质合金，但由于表面耐磨层较薄，长期加工会导致表面耐磨层被耗尽，其性能与无涂层硬质合金刀具相同。 大批量加工时不建议选择涂层硬质合金刀具，会影响加工效率。 加工小批量或小批量齿轮时，可以选择合适的涂层硬质合金刀具，而不影响加工效率。

不用说，陶瓷刀具众所周知是脆性的，不能断续切削，适合精加工硬度在HRC45-55之间的工件。 因此，在没有断续切削且余量较小的情况下，选择陶瓷刀具更为经济。

与上述两种刀具相比，立方氮化硼刀具不仅具有较高的硬度和强度，而且还具有良好的耐磨性。 虽然传统立方氮化硼刀具较脆是不争的事实，但与陶瓷刀具相比仍然具有优势。 有一定的抗冲击能力。 还有我国开发的非金属粘合立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼只能用于精加工工序的问题。

下面简单介绍一下非金属结合剂立方氮化硼刀具如何加工齿轮。

使用非金属结合剂立方氮化硼刀具精加工齿轮的解决方案

齿轮精加工时的加工余量一般在0.3mm以内。 根据加工余量、性能和质量要求，我国刀具行业开发了精加工齿轮用非金属结合剂立方氮化硼刀具KBN150和KBN200。 ，以上两个刀具品牌均为焊接式立方氮化硼刀具，切削深度控制在0.3mm以内，效果较好。 主要区别在于工况条件不同，选择的工具品牌不同。 下面简单介绍一下不同工况下如何选择正确的刀具材料。

（1）连续切削条件：选择KBN150材料（如下图）。 KBN150牌号硬度高，耐磨性和抗崩角性好，适用于高速精加工连续切削条件。 切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05 -0.35mm/r，Vc=60-250m/min。

加工案例：加工硬度在HRC58-63之间的齿轮（如下图），刀具材质：KBN150； 切削参数：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min。 加工工艺：干切削。 加工效果：刀具寿命不仅是陶瓷刀具的4倍，而且生产周期仅为陶瓷刀具的40%。

(2)断续切削条件：是指齿轮端面上有组孔或内孔中有沟槽等，属于断续切削。 针对该工况，选用非金属粘结立方氮化硼刀具材料KBN2000。 这种材料不仅硬度高、耐磨性好，而且抗冲击能力强，兼具耐磨性和耐磨损性，并且具有多个切削刃。 ，降低刀具成本。

加工案例：加工硬度在HRC58-63之间的齿轮端面，刀具材质：KBN200材质； 切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。 加工方式：干切削。 加工效果：与欧洲PCBN刀片相比，不仅刀具寿命长，而且刀具成​​本仅为欧洲PCBN刀片的1/2。

你能给我一些类型的模具钢吗？

模具钢

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具有用途不同，工况复杂，模具用钢根据其所制造模具的工况条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性以及较高的淬透性和淬透性。 硬度和其他工艺性能。 由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉深模、冲压模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具的材质为钢材。 根据其制造的工具的工作条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及较高的淬透性、淬透性等工艺性能。 用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数大于0.80%。 铬是该类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。 但对于一些耐磨性要求很高、淬火后变形很小的模具钢，铬质量分数最高可达13%。 为了形成大量的碳化物，钢中碳的质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。 冷作模具钢的含碳量较高，其组织大多为过共析钢或莱氏体钢。 常用钢种有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸等几种主要类型，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模。 热变形模具在运行过程中除了要承受巨大的机械应力外，还要承受反复的加热和冷却，从而产生很大的热应力。 热作模具钢除具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性。 此外，还要求具有高淬透性，以确保整个截面的机械性能一致。 对于压铸模具用钢材，还应具有表层经反复加热和冷却后不产生裂纹，并能承受液态金属流的冲击和冲刷的性能。 这类钢一般为碳质量分数为0.30%～0.60%的中碳合金钢。 它是一种亚共析钢。 也有一些钢因加入较多合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或共析钢。 过共析钢。 常用钢种有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。 塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性等性能。 此外还要求良好的加工性能，如较小的热处理、良好的加工性能、良好的耐蚀性、良好的磨抛性能、良好的补焊性能、高的粗糙度、良好的导热性以及稳定的工作条件、尺寸和形状等。 .. 一般情况下，热作模具钢可用于注射成型或挤压成型； 冷作模具钢可用于热固性成形和要求高耐磨性和高强度的模具。 [编辑本段]模具钢分类2.1冷作模具钢

2.1.1高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2 耐磨冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV​​、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3 耐冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4 冷作模具用碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5 冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6 无磁模具钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2 热作模具钢

2.2.1低耐热热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2 中耐热热作模具钢

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

2.2.3 高耐热热作模具钢

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

2.3 塑料模具钢

2.3.1碳素塑料模具钢

SM45、SM50、SM55

2.3.2预硬塑料模具钢

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

2.3.3渗碳塑料模具钢

20Cr、12CrNi3A

2.3.4 时效硬化塑料模具钢

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

2.3.5耐腐蚀塑料模具钢

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

其他：

钢板（板）中，也有很多材质包含在模具钢系列中：45（45#、45号）、P20、S45C、S50C等。

模具钢工艺性能

A 作业性

——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

——冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

大多数冷作模具钢是过共析钢和莱氏体钢，其热加工和冷加工性能较差。 因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免产品出现缺陷和报废。 另一方面，通过提高钢的纯净度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热、冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

为了提高模具钢的冷加工性能，从20世纪30年代开始，研究在模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易切削元素或引起模具钢中碳石墨化的元素，已开发出各种易切削材料。 切削模具钢进一步提高其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗，降低成本。

B 淬透性和淬硬性

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态； 淬透性主要取决于钢中的碳含量。 对于大多数冷作模具钢，淬透性往往是主要考虑因素之一。 对于热作模具钢和塑料模具钢来说，模具尺寸一般较大，特别是制造大型模具时，淬透性更为重要。 另外，对于各种形状复杂、容易发生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要采用淬透性较好的模具钢。

C 淬火温度与热处理变形

为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽，特别是当模具采用火焰加热进行局部淬火时。 由于温度难以精确测量和控制，因此要求模具钢有较宽的淬火温度范围。

模具在热处理过程中，特别是淬火过程中，会发生体积变化、形状翘曲、扭曲等。 为了保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是形状复杂的精密模具，淬火后修整困难。 ，对热处理变形程度要求较严格，宜采用微变形模具钢。

D 氧化和脱碳敏感性

模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳，其硬度、耐磨性、性能和使用寿命都会降低； 因此，要求模具钢对氧化和脱碳敏感。 对于含钼量较高的模具钢，由于其对氧化和脱碳的敏感性较强，需要进行特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

其他因素

选择模具钢材时，除了考虑使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢材的通用性和钢材的价格。 模具钢的用量一般较小。 为了便于备料，应尽可能考虑钢材的通用性，尽可能采用大批量生产的通用模具钢，以方便采购、备料和物料管理。 此外，还必须进行全面的经济分析，考虑模具的制造成本、工件的生产批次以及分摊到每个工件的模具成本。 从技术和经济方面综合分析，最终选择合理的模具材料。

p20钢参数

P20钢，热作模具钢，是从美国引进的P20中碳Cr-Mo塑料模具钢。 适合制作塑料模具和压铸低熔点金属的模具材料。 该钢具有良好的切削加工性和镜面磨削性能。

工厂淬火和回火硬度约为 330-370HB

P20钢是一种模具焊接材料，标准：AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

指示

使用说明：P20钢已预硬至285-330HB（30-36HRC），可直接用于模具制作，具有良好的尺寸稳定性。 只有预硬钢才能满足一般用途的需求，模具寿命可达50W模块

特征

● 经真空脱气精炼生产的钢材纯净，适用于需要抛光或蚀刻的塑料模具。

● 以预硬状态供货，无需热处理，可直接用于模具加工，缩短工期。

● 经过锻轧加工，组织致密，100%超声波探伤，无气孔、针孔缺陷。

●机械加工性、镜面研磨性

使用

●热塑性塑料注塑模具和挤出模具。

大型模具

大型模具

● 热塑性吹塑模具。

● 模具主要部件承受重载。

● 冷结构件。

● 常用于制造电视机外壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等。

●汽车保险杠模具

化学成分

化学成分：

碳C：0.38

锰Mn：1.30

铬Cr：1.85

钼：0.40

硫S：0.008

机械性能：

圆钢球化退火至硬度≤235HB

D2模具钢化学成分

D2合金工具钢是一种高耐磨微变形冷作模具钢，含碳量高达1.6%，含铬量为12%，热处理后硬度高达60HRC。 D2冷作合金工具钢可用于制造断面大、形状复杂、冲击力大、耐磨性要求高的冷作模具，如硅钢片冲裁模、冷剪剪刀、修边模、五金冲压件等。模具和拉丝模具。 、不锈钢薄板冲孔模具、高硬度冲孔模具、滚丝模具、五金零件生产及机械制造等。

D2模具钢的化学成分如下。 详细参数请参考链接：

常用的模具钢有哪些种类？

模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三类：

冷作模具

冷作模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具。 如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拔模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金钢工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 冷作模具钢是真空脱气精炼钢，内在质量纯净，切削加工性好，切削加工性显着提高，淬透性好，空冷淬火不易产生淬火裂纹，耐磨性优良，韧性好，可用作冲裁模具适用于不锈钢及高硬度材料。

热作模具

热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。 如：热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的热作模具钢有：添加Cr、W、Mo、V等的中高碳合金模具钢合金元素； 对于有特殊要求的热作模具钢，有时也采用高合金奥氏体耐热模具钢。 。

塑料模具

由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制作塑料模具的材料也提出了各种性能。

可以请求。 因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。 包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

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