要介绍这个材料，我们首先要对广泛使用的老材料D2进行分析。 前面说过，D2的韧性并没有大家想象的那么差。 刀不能做长的主要原因是人的无能。 然而，这种材料的设计还为时过早。 像52100轴承钢等，为了增加硬度，将碳含量单面堆放。 符合平衡碳公式。 52100还可以通过循环淬火下的贝氏体等温处理等工艺来增强其性能。 D2的碳含量比52100高很多，铬含量高必然会产生大量巨型碳化物，没有实质性改善的可能。

知道了症结后，就可以采取相对的改进措施，调整元素组合含量，并据此计算出合适的碳含量。 图1截图中的文字描述了详细的改进思路。 20世纪80年代后出现的各种高性能材料都是基于这个想法。 常见的低合金高强韧性冷作模具钢有GD钢、7cr2wmovsi、SDC55等，本文主要介绍SDC55。

SDC55的合金含量不高，Cr降低至2.0-2.4%，硬质相中Mo、V含量均低于1%。 它与较高的Si和适量的Ni相结合，保证热处理后硬度稳定在60以上，并具有较高的韧性。 。 虽然合金含量不高，但性能也不错。 淬火温度低，在正常条件下即可加工。 硬度不低于其前身LD钢，韧性为80%。 保持力优于D2、52100等。 传统材料要好得多。

正常热处理硬度为60-62，无缺口冲击韧性>120J。 是制造大尺寸伐刀的绝佳选择之一。

这种材料有很多优点，但并不完美。 主要存在四个问题——

首先，由于合金含量不高，V、Mo含量较低（各不超过0.3%），没有二次硬化作用。 简单的调质处理就可以体现出材料的大部分潜力，从节省成本的角度来看是一件好事。 ，但对于追求极限性能来说却是一件坏事。 图3显示，经过整整60小时的深冷处理后，性能提升非常有限，总体利大于弊。

其次，热处理的稳定性有点令人困惑。 从图2可以看出，对温度的敏感性较高，相同条件下硬度和韧性有点不一致。 图2和图3是同一位研究人员发表的相隔一年的论文。 同样的简单调质处理条件，硬度达到HRC62。 纸2的冲击韧性高达158J，而纸3仅为127J。 如果一锅加工十多个，有些点的冲击韧性可能会下降到100J以下。

第三，碳含量不低，合金含量不高（特别是铬比D2大大减少）。 防锈性能是个问题。 维护不当会像最常见的锰钢一样快速生锈。 如果想要生存，战术刀需要额外的涂层工艺，这大大增加了总成本。

最后，虽然硬度较高，但等硬度下的保持性能优于52100和D2，等硬度下的冲击韧性甚至高于cpm3v，但保持性能比其他合金含量较高的材料差很多。 高强度暴力 使用钝器速度更快，需要更频繁的打磨。 但这种材料可用作冷作模具钢，且不易刃磨。 对实际操作人员的磨刀技能和设备都有较高的要求。

总的来说，这是一种性能突出、质优价廉的高性能材料，可以通过车间级的生产条件进行加工。 综合性能纵向比较与采用改进方案后的GCr18MoV、GCr15SiMn等轴承钢相似，存在一定滞后性。 LD钢等基体钢比ch-1好半梯队和1梯队。 其他低合金高强韧性冷作模具钢如GD钢7cr2wmovsi钢具有相似的成分和设计理念、相似的热处理条件和相似的最终物理性能。 本系列不会再发表额外的文章。