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• 外表解决工艺有哪几种
• 罕用的外表解决工艺有哪几种（至少答出5种
• 经常出现的十种外表解决方法,你知道几种?

外表解决工艺有哪几种

外表解决工艺一共有21种，如下：

1.微弧氧化又称微等离子体氧化，是经过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金外表依托弧光放电发生的刹时高温高压作用，成长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

2.金属拉丝是经过研磨产品在工件外表构成线纹，起到装璜成果的一种外表解决手腕。

3.烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大概800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的缤纷的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次性色釉，再经烧结，普通要延续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

4.喷丸即使用丸粒轰击工件外表并植入剩余压应力，优化工件疲劳强度的冷加工工艺。

5.喷砂是应用高速砂流的冲击作用清算和粗化基体外表的环节，即驳回紧缩空气为能源，以构成高速放射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速放射到须要解决的工件外表，使工件外表的外表面的外表或形态出现变动。

6.蚀刻是将资料经常使用化学反响或物理撞击作用而移除的技术。

理论所指蚀刻也称光化学蚀刻，指经过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的包全膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，到达溶解侵蚀的作用，构成凹凸或许镂空成型的成果。

即In-MoldDecoration(模内装璜技术)，亦称免涂装技术，是国内流行的外表装璜技术，外表软化透明薄膜，两边印刷图案层，反面注塑层，油墨两边，可使产品耐摩擦，防止外表被刮花，并可常年坚持颜色的显明不易退色。

模外装璜（OutMoldDecoration）简称，是视觉、触觉、配置整合展现，IMD延伸之装璜技术，是一种_合印刷、纹理结构及金属化个性之3D外表装璜技术。

9.镭雕也叫激光雕琢或许激光打标，是一种用光学原理启动外表解决的工艺。

应用镭射（laser）光束在物质外表或是透明物质外部雕琢出终身的印记。

10.电火花加工（EDM）是应用浸在上班液中的两极间脉冲放电时发生的电蚀作用蚀除导电资料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

工具电极罕用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀资料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。

在加工环节中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至凑近于无损耗。

11.激光咬花用高能量密度激光与钢材外表反响解决,构成蛇皮/蚀纹/梨地或其它方式的纹路。

12.移印属于特种印刷方式之一，即驳回钢（或许铜、热塑型塑料）凹版，应用硅橡胶资料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的外表，而后往须要的对象外表压一下就能够印出文字、图案等。

13.丝网印刷是将丝织物、分解纤维织物或金属丝网绷在网框上，驳回手工刻漆膜或光化学制版的方法制造丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是应用感光资料经过照相制版的方法制造丝网印版(使丝网印版上图文局部的丝网孔为通孔，而非图文局部的丝网孔被堵住)。

印刷时经过刮板的挤压，使油墨经过图文局部的网孔转移到承印物上，构成与原稿一样的图文。

14.直接式热敏印刷是指将热敏剂涂于纸上，使其成为热敏记载纸，热敏记载纸在热的作用下，使物质(显色剂)出现物理或化学性质变动而获取图像的一种方法。

15.热转印其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印公用纸上，再以公用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品外表，实现商品印制。

16.平版印刷因为平版印刷上的图文局部与非图文局部处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨辨别印版的图案局部还是非图案局部，应用油水分别的原理，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文局部供水，从而包全了印版的非图文局部不受油墨的漫湿。

而后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，因为印版的非图文局部遭到水的包全，因此，油墨只能供到印版的图文局部。

最后是将印版上的油墨转移到乳皮上，再应用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨转移到承印物上，实现一次性印刷，所以，平版印刷是一种直接的印刷方式。

17.曲面印刷是先将油墨放入雕琢有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再应用曲面将文字或图案转印至成型品外表，最后经过热解决或紫内线光照耀等方法使油墨固化。

18.烫印俗称烫金,是指在平装书封壳的封一或封四及书背局部烫上色箔等资料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

19.水转印是应用水压将带黑白图案的转印纸/塑料膜启动高分子水解的一种印刷。

工艺流程包含水转印花纸的制造，花纸浸泡，图案转贴，枯燥，成品。

20.平网印花，印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层敞开网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹抵达织物外表。

21.轧光又称压光。

重革整顿的最后一道工序。

应用纤维在混热条件下的可塑性将织物外表轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整顿环节。

资料被送入之后，加热并熔化，而后成形为片或膜，而后冷却并卷起。

最罕用压延资料是聚氯乙烯。

罕用的外表解决工艺有哪几种（至少答出5种

酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂(对1项得1分)

经常出现的十种外表解决方法,你知道几种?

经常出现的十种外表解决方法：抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化、电泳、PVD、电镀、蚀刻、喷涂、镭雕。

一、抛光

抛光是指应用机械、化学或电化学的作用，使工件外表毛糙度降低，以取得光洁、平坦外表的加工方法。

是应用抛光工具和磨料颗粒或其余抛光介质对工件外表启动的润色加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形态精度，而是以获取润滑外表或镜面光泽为目标，有时也用以消弭光泽（消光）。

理论以抛光连作为抛光工具。

抛光轮普通用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平均混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件外表发生滚压和微量切削，从而取得光洁的加工外表，外表毛糙度普通可达Ra0.63～0.01微米；当驳回非油脂性的消光抛光剂时，可对光洁外表消光以改善外观。

针对不同的抛光环节：粗抛（基础抛光环节），中抛（精加工环节）和精抛（上光环节），决定适宜的抛光轮可以到达最佳抛光成果，同时提高抛光效率。

二、喷砂

应用高速砂流的冲击作用清算和粗化基体外表的环节。

驳回紧缩空气为能源，以构成高速放射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速放射到须要解决的工件外表，使工件外表的外表面的外表或形态出现变动。

因为磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表取得必定的清洁度和不同的毛糙度，使工件外表的机械性能获取改善，因此提高了工件的抗疲劳性，参与了它和涂层之间的附着力，延伸了涂膜的长久性，也无利于涂料的流温和装璜。

三、拉丝

是经过研磨产品在工件外表构成线纹，起到装璜成果的一种外表解决手腕。

依据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

外表拉丝解决是经过研磨产品在工件外表构成线纹，起到装璜成果的一种外表解决手腕。

因为外表拉丝解决能够表现金属资料的质感，所以获取了越来越多用户的喜欢和越来越宽泛的运行。

四、阳极氧化

一种电解氧化环节，在该环节中，铝和铝合金的外表理论转化为一层氧化膜，这层氧化膜具备包全性、装璜性以及一些其余的配置个性。

从这个定义登程的铝的阳极氧化，只包含生成阳极氧化膜这一局部工艺环节。

将金属或合金的制件作为阳极，驳回电解的方法使其外表构成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜扭转了外表形态和性能，如外表着色，提高耐侵蚀性、增强耐磨性及硬度，包全金属外表等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，启动电解。

阳极的铝或其合金氧化，外表上构成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优异的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗侵蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不侵蚀。

氧化膜薄层中具备少量的微孔，可吸附各种润滑剂，适宜制造发起机气缸或其余耐磨整机；膜微孔吸附才干强可着色成各种好看鲜艳的色调。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可启动阳极氧化解决。

这种方法宽泛用于机械整机，飞机汽车部件，精细仪器及无线电器材，日用品和修建装璜等方面。

普通来讲阳极都是用铝或许铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一同放在水溶液，这外面有硫酸、草酸、铬酸等，启动电解，让铝和铅板的外表构成一种氧化膜。

五、电泳

工艺分为阳极电泳和阴极电泳。

若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件堆积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上堆积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳普通工艺流程为：工件前解决（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后解决（清水洗→烘干）。

1、除油。

溶液普通为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），期间为20min左右。

2、热水洗。

温度60℃（蒸汽加热），期间2min。

3、除锈。

用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加荡涤剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。

流动中冷水洗1min。

5、磷化。

用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗替代。

6、钝化。

用与磷化液配套的药品（由发售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。

电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分品质分数9%～12%，蒸馏水品质分数88%～91%。

电压：（70±10）V；期间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。

留意工件出入槽要断电。

电泳环节中电流随漆膜增厚会逐渐降低。

8、清水洗。

流动冷水中洗。

9、烘干。

在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

六、PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相堆积）的缩写，是指在真空条件下，驳回低电压、大电流的电弧放电技术，应用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都出现电离，应用电场的减速作用，使被蒸发物质及其反响产物堆积在工件上。

物理气相堆积技术工艺环节便捷，对环境改善，无污染，耗材少，成膜平均致密，与基体的联合力强。

该技术宽泛运行于航空航天、电子、光学、机械、修建、轻工、冶金、资料等畛域，可制备具备耐磨、耐腐饰、装璜、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等个性的膜层。

七、电镀

是应用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的环节，是应用电解作用使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗侵蚀性（硫酸铜等）及增进好看等作用。

不少硬币的外层亦为电镀。

八、蚀刻

理论所指蚀刻也称光化学蚀刻，指经过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的包全膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，到达溶解侵蚀的作用，构成凹凸或许镂空成型的成果。

工艺流程：

曝光法：工程依据图形开出备料尺寸-资料预备-资料荡涤-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。

网印法：开料→荡涤板材（不锈钢其它金属资料）→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。

九、喷涂

喷涂经过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或向心力，扩散成平均而微细的雾滴，施涂于被涂物外表的涂装方法。

可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂方式的各种派生的方式，如大流量高压力雾化喷涂、热喷涂、智能喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业消费效率高，实用于手上班业及工业智能化消费，运行范围广重要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等畛域，是现今运行最普遍的一种涂装方式。

喷涂作业须要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设施有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件保送作业设施，消雾及废水，废气解决设施等。

大流量高压力雾化喷涂是低的雾化气压和高空气射流速度，低的雾化涂料运转速度改善了涂料从被涂物外表反弹进去的状况。

使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。

在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

十、镭雕

也叫激光雕琢或许激光打标，是一种用光学原理启动外表解决的工艺。

应用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使资料氧化因此对其启动加工。

打标的效应是经过表层物质的蒸发显露深层物质。

或许是经过光能造成表层物质的化学物理变动出痕迹，或许是经过光能烧掉局部物质，而“刻”出痕迹，或许是经过光能烧掉局部物质，显出所需刻蚀的图形，文字。