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• 不锈钢外表解决的种类有哪些
• 外表解决工艺有几种？
• 产品的外表解决有哪些方法？

不锈钢外表解决的种类有哪些

不锈钢资料是一种经常使用范畴十分宽泛的资料，普通用于做柜面，或许是操作台等等，不锈钢资料的经常使用寿命比拟长，清洁也比拟便捷，所以很多家具都是会私用不锈钢资料，然而不锈钢资料的外表必定要经过不凡的解决，让它具备必定的光泽度，才让视觉成果更好。

不锈钢外表的解决技术有很多种，依据不同的经常使用配置有不同的方法，上方就是关系的常识引见。

外表本性白化解决

不锈钢在加工环节中，经过卷板、扎边、焊接或许经过人工外表火烤加温解决，发生彩色氧化皮。

这种安全的灰彩色氧化皮重要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前普通驳回氢氟酸和硝酸启动强侵蚀方法去除。

但这种方法老本大，污染环境，对人体有害，侵蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮解决方法重要有二种：

⑴喷砂(丸)法：重要是驳回喷微玻璃珠的方法，除去外表的彩色氧化皮。

⑵化学法：经常使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机参与剂的荡涤液启动浸洗。

从而到达不锈钢本性的白化解决目标。

解决好后基本上看下来是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较实用。

不锈钢外表镜面光洁解决方法

依据不锈钢产品的复杂水平和用户需要状况不同可区分驳回机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来到达镜面光泽。

外表着色解决

不锈钢着色不只赋予不锈钢制品各种色彩，参与产品的花样种类，而且提高产品耐磨性和耐侵蚀性。

不锈钢着色方法

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，经过化学氧化构成膜的色彩，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。

普通“茵科法”(INCO)经常使用较多，不过要想保障一批产品色泽分歧的话，必定用参比电极来管理。

⑵电化学氧化着色法;是在特定溶液中，经过电化学氧化构成膜的色彩。

⑶离子堆积氧化物着色法;就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中启动真空蒸发镀。

例如：镀钛金的手表壳、手表带，普通是金黄色。

这种方法实用于大量量产品加工。

由于投资大，老本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法;是在特定的熔盐中，浸入工件坚持在必定的工艺参数，使工件构成必定厚度氧化膜，而出现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法。

气相裂解着色法：较为复杂，在工业中运行较少。

不同的用途对不锈钢的外表有不一样的需要，不锈钢的外表必定要解决平坦，并启动正当的抛光才可以经常使用。

目前解决不锈钢外表的方法重要有上方几种，不同的方法得倒的成果不一样，多少钱和老本也有不同，普通都是依据不锈钢的需求来启动方法选用，上方几种方法都是比拟经常出现的不锈钢不只有对外表启动本性白化解决，镜面光洁也要启动不凡解决。

外表解决工艺有几种？

我曾经回答过了，在他人的帖子里，如今从新回答一下：太多了，外表解决可分为四方面：1、机械外表解决：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学外表解决：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD解决、QPQ解决、化学氧化……。

3、电化学外表解决：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………4、现代外表解决：化学气相堆积CVD、物理气相堆积PVD、离子注入、离子镀、激光外表解决…………。

上方所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。

喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。

电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。

按铜离子与电解液的重要成分所构成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光洁性镀铜等工艺。

究竟有多少种，没有数过，预计大几十种或上百种。

有顺应金属资料的也有顺应非金属资料的。

产品的外表解决有哪些方法？

依据经常使用的方法不同，可将外表解决技术分为下述种类。

电化学法这种方法是应用电极反响，在工件外表构成镀层。

其中重要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其外表构成镀层的环节，称为电镀。

镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其外表构成氧化膜层的环节，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化解决可用化学或电化学方法。

化学方法是将工件放入氧化溶液中，依托化学作用在工件外表构成氧化膜，如钢铁的发蓝解决。

化学方法这种方法是无电流作用，应用化学物质相互作用，在工件外表构成镀覆层。

其中重要的方法是：（一）化学转化膜解决在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其外表构成镀层的环节，称为化学转化膜解决。

如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铬盐解决等。

（二）化学镀在电解质溶液中，工件外表经催化解决，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的恢复作用，将某些物质堆积于工件外表而构成镀层的环节，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

热加工法这种方法是在高温条件下令资料熔融或热分散，在工件外表构成涂层。

其重要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其外表构成涂层的环节，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件外表，构成涂层的环节，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印将金属箔加温、加压笼罩于工件外表上，构成涂覆层的环节，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

（四）化学热解决工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件外表的环节，称为化学热解决，如渗氮、渗碳等。

（五）堆焊以焊接模式，令熔敷金属堆集于工件外表而构成焊层的环节，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

真空法这种方法是在高真空形态下令资料气化或离子化堆积于工件外表而构成镀层的环节。

其重要方法是。

（一）物理气相堆积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或许使其离子化成离子，间接堆积到工件外表，构成涂层的环节，称为物理气相堆积，其堆积粒子束起源于非化学起因，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件外表令其外表改性的环节，称为离子注入，如注硼等。

（三）化学气相堆积（CVD）高压（有时也在常压）下，气态物质在工件外表因化学反响而生成固态堆积层的环节，称为化学气相镀，如气相堆积氧化硅、氮化硅等。

其它方法重要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。

其中的重要方法是：（一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（无机或无机）涂覆于工件外表而构成涂层的环节，称为涂装，如喷漆、刷漆等。

（二）冲击镀用机械冲击作用在工件外表构成涂覆层的环节，称为冲击镀，如冲击镀锌等。

（三）激光外表解决用激光对工件外表照耀，令其结构扭转的环节，称为激光外表解决，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件外表制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。

如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）电泳及静电喷涂1、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。

在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子朝阳极移动。

这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一同电泳到工件外表，构成涂层，这一环节称为电泳。

2、静电喷涂在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而取得漆膜的环节，称为静喷涂。