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普通加工、精细加工和超精细加工的区别
普通的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。
工艺制造，要依据工件的精度等级(外表毛糙度）的需要，来正当布置加工工序。
以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大局部加工量，按工艺布置，留精加工余量。
精加工：按图纸加工各部尺寸到达精度需要，刃磨处留磨量。
超精加工：按图纸需要，刃磨调质后的各部尺寸到达技术需要。
精细加工和超精细加工的工艺特点是什么
重要的工艺特点是较小的切削深度（普通为微米级），极小的刀具磨损，多经常使用金刚石刀具，以到达镜面级加工外表为目标。
重要以被加工外表的外表品质作为加工评估参数，整机的尺寸精度并不是关键起因。
因为加工行业的技术水平在始终提高，精细和超精细加工可以到达的外表品质和加工精度是个始终增加的变动值，而且与所在国度和行业的技术水平有很大相关。
在国际，军工和科研行业的最小切削厚度曾经在微米级以下，外表品质在20纳米左右。
我如今的日本试验室，最小切削厚度是1纳米。
其实如今比拟新的概念是庞大切削，精细和超精亲密削曾经不太准确了。
什么叫精加工
精细加工工艺是指加工精度和外表光亮水平高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。
精细加工工艺包含精亲密削加工（如金刚镗、精细车削、宽刃精刨等）和高光亮高精度磨削。
精细加工的加工精度普通在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，外表毛糙度Ra在0.1μm以下。
依托精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件外表切去极薄一层金属的环节，显然，这个环节能清楚提高整机的加工精度。
因为切削环节残留面积小，又最大限制地扫除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的外表蜕变层，加工后外表基本上不带有剩余拉应力，毛糙度也大大减小，极大地提高了加工外表品质。
裁减资料：
一、超精加工特点
1、超精加工是应用装在振动头上的细磨粒油石对工件启动微量切削的一种磨料精细加工方法。
2、超精加工重要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形态精度。
3、超精加工消费率很高，罕用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精细整机的外圆、内圆、平面、沟道外表和球面等。
二、作用
高光亮高精度磨削雷同需要机床有很高的精度和刚性，磨削环节是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上发生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。
从工件外表切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨形态时的滑擦，挤压、抚平作用和屡次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。
从而取得很高的加工精度和物理机械功能良好的高光亮外表。
综上所述，驳回精细加工工艺可片面提高工件的加工精度和外表品质。
参考资料：
网络百科-精细加工工艺
网络百科-精整加工
网络百科-超精加工
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