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SKD61的热解决
SKD61热解决工艺如下：
淬火：
第一阶段预热：500～550℃
第二阶段预热：750～800℃
吹风冷却或低压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。
淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热解决变形小，外表可渗氮氮化解决，使加工进去的产品具备更好的耐磨性。
SKD61属于日标热作模具钢，口头规范：JIS G4404-2006
SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火解决后获取组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上散布着粗大的炭化物,具备良好的综合力学功能,而且淬透功能好,比拟适宜制作尺寸大、状态复杂的模具。
实用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻举措，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，普通热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
SKD61化学成分如下图：
S7模具钢热解决工艺
芬可乐Finkl DRX S7冷作工具钢在惯例热解决条件下剩余奥氏体简直所有合成，普通可省略深冷解决，在较强硬度下仍可坚持较高的韧性，它在热解决后的硬度也高于H13，在强度方面也超越H13韧性超越A2，可补H13模具钢及A2工具钢在运行上的无余之处，运行硬度普通在52HRC-58HRC之间，火花电蚀后应除白化层及再次回火解决，回火温度应比上一次性回火低50℃。
正确热解决可到达HRC55-57的超高强度然而国产S7与真正的S7差异很大，不倡导参考出口S7的热解决参数。
求助SKH51的热解决工艺参数
SKH-51模具钢冲压模具：冲头、刀口，冲子料。
锻造：1.100～900℃退火：加热至800-850℃，在此温度中逗留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。
在油中淬硬，但油温必定先保湿40-60℃（a.普通工具；b.方式复杂式须要韧性之工具）回火：加热至550-570℃，在此温度中逗留，而后在运动空气中冷却，回火必定重复二次硬度:HRC63℃以上。
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