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精细加工和超精细加工的工艺特点是什么
重要的工艺特点是较小的切削深度（普通为微米级），极小的刀具磨损，多经常使用金刚石刀具，以到达镜面级加工外表为目的。
重要以被加工外表的外表品质作为加工评估参数，整机的尺寸精度并不是关键起因。
因为加工行业的技术水平在始终提高，精细和超精细加工可以到达的外表品质和加工精度是个始终增加的变动值，而且与所在国度和行业的技术水平有很大相关。
在国际，军工和科研行业的最小切削厚度曾经在微米级以下，外表品质在20纳米左右。
我如今的日本试验室，最小切削厚度是1纳米。
其实如今比拟新的概念是庞大切削，精细和超精亲密削曾经不太准确了。
怎样辨别普通加工,精细加工,超精细加工
普通加工，就是经常使用普通的加工机床启动的车、铣、磨、线切割、钳加工。
精细加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。
超精细加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
就目前技术条件下，普通加工、精细加工和超精细加工是如何划分的？
精细加工 尺寸状态精度um级，外表毛糙度0.x微米超精细加工是指加工的尺寸、状态精度到达亚微米级，加工外表毛糙度Ra到达纳米级的加工技术的总称目前超精细加工技术在某些运行畛域曾经加长到纳米尺度范围，其加工精度曾经凑近纳米级，外表毛糙度Ra曾经到达10–1 nm级(原子直径为0.1～0.2 nm，依据切实剖析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，假设一层一层地切除原子，被加工外表的尺寸动摇范围在0.1～0.2 nm之间，具备这种特色的外表称为“超润滑外表”)。
并且正向其终极指标—原子级加工精度(超精细加工的极限精度)逼进。
其余的都是普通加工
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