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• 就目前技术条件下，普通加工、精细加工和超精细加工是如何划分的？
• 精细及超精细加工的精度品位
• 什么叫精加工

就目前技术条件下，普通加工、精细加工和超精细加工是如何划分的？

精细加工 尺寸形态精度um级，外表毛糙度0.x微米超精细加工是指加工的尺寸、形态精度到达亚微米级，加工外表毛糙度Ra到达纳米级的加工技术的总称目前超精细加工技术在某些运行畛域曾经加长到纳米尺度范围，其加工精度曾经凑近纳米级，外表毛糙度Ra曾经到达10–1 nm级(原子直径为0.1～0.2 nm，依据切实剖析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，假设一层一层地切除原子，被加工外表的尺寸动摇范围在0.1～0.2 nm之间，具备这种特色的外表称为“超润滑外表”)。

并且正向其终极指标—原子级加工精度(超精细加工的极限精度)逼进。

其余的都是普通加工

精细及超精细加工的精度品位

在高精度训工的范围内，依据精度水平的不同，分为三个品位：精度为3～0.3 μm，毛糙度为0.3～0·03μm的叫精细加工；精度为0.3～0.03 μm，毛糙度为0.03～0.005 μm的叫超精细加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），毛糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

目前运行最为宽泛的超精细加工工艺有车、磨、研、抛等。

什么叫精加工

精细加工工艺是指加工精度和外表光亮水平高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。

精细加工工艺包含精亲密削加工（如金刚镗、精细车削、宽刃精刨等）和高光亮高精度磨削。

精细加工的加工精度普通在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，外表毛糙度Ra在0.1μm以下。

依托精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件外表切去极薄一层金属的环节，显然，这个环节能清楚提高整机的加工精度。

因为切削环节残留面积小，又最大限制地扫除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的外表蜕变层，加工后外表基本上不带有剩余拉应力，毛糙度也大大减小，极大地提高了加工外表品质。

裁减资料：

一、超精加工特点

1、超精加工是应用装在振动头上的细磨粒油石对工件启动微量切削的一种磨料精细加工方法。

2、超精加工重要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形态精度。

3、超精加工消费率很高，罕用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精细整机的外圆、内圆、平面、沟道外表和球面等。

二、作用

高光亮高精度磨削雷同需要机床有很高的精度和刚性，磨削环节是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上发生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。

从工件外表切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨形态时的滑擦，挤压、抚平作用和屡次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。

从而取得很高的加工精度和物理机械功能良好的高光亮外表。

综上所述，驳回精细加工工艺可片面提高工件的加工精度和外表品质。

参考资料：

网络百科-精细加工工艺

网络百科-精整加工

网络百科-超精加工