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• 超精细加工的特点
• 超精细加工异同
• 超精细加工的简介

超精细加工的特点

该加工具备高精度、高外表质量、实用范围广、开展迅速、多样性、翻新性等特点。

1、高精度：超精细加工的精度提高了一个以上的数量级。

2、高外表质量：超精细加工保障高度的尺寸稳固性。

3、实用范围广：超精细加工的运行已裁减到国民经济的许多畛域。

4、开展迅速：超精细加工技术是现代高科技产业和迷信技术的开展基础，是现代制作迷信的开展方向。

5、多样性：超精细加工关键包含超精亲密削加工、超精细磨削和研磨加工、超精细特种加工等。

6、翻新性：超精细加工技术是提高机电产品功能、质量、上班寿命和牢靠性，以及节材节能的关键路径。

超精细加工异同

传统的机械加工与精细加工和超精细加工之间存在逐渐演进的相关。

随着技术的改造，如新技术、新工艺和设施的引入，以及测试技术和仪器的优化，加工精度得以始终优化。

这种提高反映了加工环节从微观到微观的转变，使得过去难以成功的精度逐突变得相对容易。

精亲密削与超精细加工的代表如金刚石切削，其刀具刃口圆弧半径的精细水平间接影响加工外表的毛糙度和光学镜面的反射率，如激光陀螺反射镜的99.99%反射率要求，推进金刚石刀具始终锐化，甚至到达纳米级别的切屑厚度。

金刚石研磨机的改良也反映了这一趋向，如驳回空气轴承的主轴轴承和庞大跳动管理技术，使得加工精度进一步优化。

在超精细加工中，如纳米磨削，即使是玻璃外表也能成功光学镜面成果。

从久远角度看，精细加工与超精细加工技术的开展是世界制作业开展的关键，不只关乎国度经济开展，也是科技提高的关键驱能源。

对微细工程、微机械整机的纳米尺寸和复杂几何状态的需求，推进了超精细制作技术的螺旋式开展，间接促成了科技提高和人类文化的优化。

超精细加工技术的开展，源于对产质量量、小型化、高牢靠性和高功能的谋求，当初已成为现代制作工业无法或缺的一局部。

面对微细制作的应战，它不只满足了精细产品的需求，也对科技提高和人类生存发生了深远影响。

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的一种加工技术。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，外表毛糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的指标行进。

纳米级的超精细加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。

超精细加工是处于开展中的跨学科综合技术。

超精细加工的简介

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的加工技术。

超精细加工的精度比传统的精细加工提高了一个以上的数量级。

到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，外表毛糙度达1纳米。

超精细加工对工件材质、加工设施、工具、测量和环境等条件都有不凡的要求，须要综合运行精细机械、精细测量、精细伺服系统、计算机管理以及其余先进技术。

工件材质必定极为粗疏平均，并经适当解决以消弭外部剩余应力,保障高度的尺寸稳固性,防止加工后出现变形。

加工设施要有极高的静止精度，导轨直线性和主轴回转精度要到达0.1微米级,微量进给和定位精度要到达0.01微米级。

对环境条件要求严厉，须坚持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。

加工系统的系统误差和随机误差都应管理在 0.1微米级或更小。

这些条件是靠综合运行精细机械、精细测量、精细伺服系统和计算机管理等各种先进技术取得的。