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• 达克罗高克锈怎样解决
• 求一种整机外表解决工艺，恳请各公司技术精英指教。
• 紧固件，外表白克罗解决，生锈，想做盐雾实验，须要什么实验规范

达克罗高克锈怎样解决

达克罗 一、概述 达克罗是Dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。

达克罗技术是指用含有酐、乙二醇等成分的糊状解决液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体外表构成一层有极佳的耐蚀性技术根绝了电镀环节中发生的废渣、污水、废气的排放污染疑问，是代替电镀锌、热镀锌等启动外表防腐年 8 月 13 日，国度环保总局将该项技术列为 1999 年国度重点环境包全适用技术推行名目。

三、达克罗涂覆层结构及其防腐机理简介（一） 达克罗涂液的组成达克罗涂液种类单一，但涂液的基本组成可演绎如下：1． 金属物：由锌、铝等物质组成，重要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；2． 溶剂：为惰性无机溶剂，如乙二醇等；3． 无机酸组分：铬酸等；不凡无机物 为涂液的增粘扩散组份 重要成份为纤维素类红色粉末4． 不凡无机物：为涂液的增粘扩散组份，重要成份为纤维素类红色粉末。

（二） 达克罗涂层结构及防腐机理达克罗涂层是由多层金属片迭加而成，重要由庞大锌（铝）片及粘合锌片的无机铬化合物组成：无定型的复合铬酸盐化合物(mCrO3•nCr2O3)作为粘结剂与数十层约 0.2um 厚、10um 大小的鳞片状锌、铝相互联合构成的涂层。

工件在经过了除油、除锈解决，要再经 300℃左右高温烘烤后构成由锌、铝、铬等组分组成的无机涂层。

固化时，涂层中的水水份、无机组分等在挥发的同时，依托达克罗液中低价铬酸盐的氧化性，对锌、铝和铁基体同时启动钝态包全，构成 Fe、Zn的铬酸盐化合物。

由于涂层是与基体间接反响取得的，故防侵蚀层极为致密。

涂层在侵蚀环境下会构成有数个原电池，即先侵蚀掉电位较负的 Zn、Al 片类，才有或者侵蚀至基体自身。

因此，由于铬酸的钝化作用，复合铬酸盐，多层结构的屏屏蔽效应和即使在有害盐条件下的锌的受控电化学包全作用，以及铝克服锌析出的作用，使达克罗涂层显示出较好的耐蚀性。

三、达克罗工艺流程与涂覆层的功能特点（一）达克罗工艺流程：基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却（注:可重复以上涂覆和固化工艺）1、脱脂：带有油脂的工件外表必定启动脱脂，方法普通有三种：无机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。

脱脂能否彻底有效，将间接影响涂层的附着力及耐侵蚀性。

2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁间接涂覆，必定经过除锈除毛刺工序，此工序最好用机械方法，防止酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。

3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必定尽快经过浸涂\喷涂\刷涂的模式启动外表涂覆。

工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将间接影响工件的涂覆成果，影响涂层的各项功能。

所以涂覆环节中要调整好温度、溶液目的以及浸涂中离神思转速三者之间的相关。

4、预烘：达克罗湿膜的工件必定尽快在 120±20℃的温度下，预烘 10-15 分钟（依据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5、烧结：预烘后的工件必定在 300℃左右的高温下烧结，烧结期间 20-40 分钟（依据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结期间。

6、冷却：工件烧结后,必定经过冷却系统充沛冷却后启动后继解决或成品测验。

（二） 达克罗功能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下好处：① 超凡的耐蚀性。

锌的受控电化学包全作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具备很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾实验时，须要 100 小时左右才干侵蚀掉涂层 1um，比传统的镀锌解决耐侵蚀提高7-10倍，中性盐雾实验期间可长达 1000 小时以上（厚度 8um 以上的涂层），有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层不可到达的。

②极佳的耐热性。

由于达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀极好。

达克罗涂层耐热温度可达 300℃，在 250℃下延续常年经常使用，其耐蚀功能简直不受影响，而电镀锌层外表钝化膜在在70℃左右开局被破坏，耐蚀才干急剧降低。

③ 无氢脆性。

达克罗技术解决环节中无酸洗\电堆积\电解除油等工序，也就没有电镀锌环节造成析氢的电化学反响，不会使材质发生氢脆。

因此特意适宜于解决弹性整机和高强度的工件。

④良好的可再涂性。

达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的联合力，可作为面层经常使用，也可作为各种涂料的底层经常使用，在美、日汽车消费中罕用作涂料底层取代有污染的磷化解决,同时大大提高全体的耐蚀功能。

⑤防止对铝的电化学侵蚀。

金属之间由于电位的不同，会出现电化学反响，关于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会出现电化学而大大降低防腐性。

而关于达克罗防腐层来说，由于其防腐建设在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控就义包全作用之上，不发生任何电化学侵蚀，所以相对克服了 Zn 消耗，同时也克服了 Al 的侵蚀。

⑥优秀的浸透性。

达克罗解决液能渗入工件严密联合处，构成防锈涂层。

假设经常使用电镀锌的方法，由于屏蔽作用,管状部件的内面简直电镀不上。

然而，由于达克罗解决是驳回涂覆模式,具备很好的浸透性，所以可以运行它来提高内外面的防锈才干。

例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗解决后，在拉伸开的形态下，启动盐水喷雾实验，仍显示出极佳的防锈功能。

⑦污染小。

电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放疑问，会形成较大的污染，热浸锌时温度较高，监禁的锌蒸汽和HCl 对人体肥壮危害较大，目前大少数的热浸锌消费都必定远离市区和乡村的中央启动。

达克罗工艺开创了金属防腐的新畛域，由于达克罗解决是一个敞开的解决环节，在烘烤环节中挥发的物质重要是水，不含有其它规则管理的污染小。

求一种整机外表解决工艺，恳请各公司技术精英指教。

达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈成果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。驳回达克罗工艺解决的规范件

紧固件，外表白克罗解决，生锈，想做盐雾实验，须要什么实验规范

咱们公司做的是中性盐雾实验，要求满足240H，基材没有生锈，脱皮等现象。

如有部分生锈现象，要求生锈面积不大于试样总面积的3%。

(当然这也只是一个概值，不可做到定量）有些厂家承诺消费的紧固件产品可以满足盐雾实验500H,这样的话其外表的防腐功能就更强了。