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冷作模具钢和热作模具钢的区别，那里不一样
1、功能需要不一样
热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨功能、优异的耐热疲劳性、高淬透性等。
冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热硬化才干等。
2、分类不一样
热作模具钢的分类方法很多，可以依据合金元素含量及热解决后的功能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢（钨钼系和铬钼系）
钢材类别思考，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，普通属于工具钢领域。
裁减资料：
1、含碳量
普通为中碳，碳的品质分数为0.3%～0.6%。
保障资料具备较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。
2、合金元素
参与的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。
W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却环节中不致出现相变而出现较大的容积变动，从而提高其抗热疲劳的才干。
另外，W、Mo、V等在回火时以碳化物方式析出而发生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍坚持相当高的硬度，这是热作模具钢反常上班的关键条件之一，Cr、Si能提高钢的抗氧化性。
5CrMnMo热作模具钢模具上班
5CrMnMo热作模具钢在模具制作中有着宽泛的运行。
针对不同的模具类型和尺寸，其热解决工艺有所差异。
关于小型锻模，介绍的热解决温度范围在490至510摄氏度之间，这理论在煤气炉或电炉中实现，其出炉后的硬度管理在41至47之间，确保了模具的强度和耐磨性。
而中型锻模的解决需要更为严厉。
其介绍的热解决温度范围在520至540摄氏度，出炉后的硬度管理在38至41之间，这样的工艺能够保障模具在接受较大压力时仍能坚持良好的上班功能。
在模具的燕尾局部，小型锻模的热解决温度优化至600至620摄氏度，雷同在煤气炉或电炉中启动，出炉后的硬度管理在35至39，这关键是为了增强模具在复杂结构局部的耐冲击才干。
关于中型锻模的燕尾局部，热解决温度进一步优化至620至640摄氏度，出炉后的硬度坚持在34至37，这样的高温解决有助于提高模具的刚性和耐热功能，确保模具在高温上班环境下仍能坚持良好的上班形态。
总的来说，5CrMnMo热作模具钢的热解决参数是依据模具的大小和经常使用环境精心决定的，以确保模具的耐用性和上班效率。
热作模具钢罕用热作模具用钢
热作模具钢在不同类型的模具运行中有着特定的需要。
首先，锤锻模用钢因其接受冲击负荷，对钢的力学功能，尤其是塑变抗力和韧性有着较高的需要。
罕用的锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi和5CrMnMoSiV，大型锤锻模理论决定5CrNiMo，而中小模则多选5CrMnMo。
热挤压模的特点是加载速度较慢，模腔受热温度高，因此对高温强度和耐热疲劳功能有较高需求。
罕用的热挤压模如4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr型，4CrW2Si既可以作为冷作模具钢，又可做热作模具钢，依据不同用途驳回不同的热解决方法。
压铸模用钢与热挤压模相似，器重回火稳固性和热疲劳抗力，罕用4CrW2Si和3Cr2W8V等，但针对不同合金，如Zn合金压铸模驳回40Cr、30CrMnSi或40CrMo，Al和Mg合金压铸模用4CrW2Si或4Cr5MoSiV，Cu合金压铸模则多选3Cr2W8V。
随着彩色金属压铸工艺的开展，高熔点合金和3Cr2W8V的Cr-Al-Si共渗成为新决定，而高强度铜合金也在实验中被用作彩色金属压铸模资料。
热作模具钢对硬度需要适当，并重于红硬性，导热性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
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