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• 怎样辨别精细加工和超精细加工？哪里有专门做超精细加工的？
• 精细超精细机械加工技术的概念是什么呢？
• 怎样辨别普通加工,精细加工,超精细加工

怎样辨别精细加工和超精细加工？哪里有专门做超精细加工的？

通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。

在高精度训工的领域内，依据精度水平的不同，分为三个品位:精度为3～O．3 μm，毛糙度为O．3～O·03μm的叫精细加工；精度为0．3～0．03 μm，毛糙度为0．03～0．005 μm的叫超精细加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），毛糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

深圳华能精细有限公司有专门做超精细加工的。

精细模具的加工精度普通只要几个微米，其精细水平是一根头发丝的1％。

以模具制作的平面度为例，行业规范要求模具的平面度应是资料厚度的10％，华能精细可以做到8％；加工精度行业规范是正负0.01毫米，华能精细可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。

在超精细加工方面做得比拟完成。

精细超精细机械加工技术的概念是什么呢？

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的一种加工技术。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，外表毛糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的指标行进。

纳米级的超精细加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。

超精细加工是处于开展中的跨学科综合技术。

20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

20 世纪 50 年代末，出于航天、国防等尖端技术开展的须要，美国率先开展了超精细加工技术，开发了金刚石刀具超精亲密削——单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型整机等。

重要有超精细车削、镜面磨削和研磨等。

在超精细车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀启动微量车削,切削厚度仅1微米左右，罕用于加工有色金属资料的球面、非球面敌对面的反射镜等高精度、外表高度光亮的整机。

例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最高精度可达0.1微米，外表毛糙度为Rz0.05微米。

关于机械加工来说，加工精度是指加工后的实践值与设计实践值的允差范围。

测量精度是测量值与真值的接远水平。

蕴含精细度和准确度两个方面。

精度为3～0.3 μm，毛糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精细加工；精度为0.3～0.03 μm，毛糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精细加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），毛糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

目前运行最为宽泛的超精细机械加工工艺有车、磨、研、抛等。

怎样辨别普通加工,精细加工,超精细加工

普通加工，就是经常使用普通的加工机床启动的车、铣、磨、线切割、钳加工。

精细加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。

超精细加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。