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• 怎样辨别普通加工,精细加工,超精细加工
• 精细超精细机械加工技术的概念是什么呢？
• 精细加工包括哪两种工艺？

怎样辨别普通加工,精细加工,超精细加工

普通加工，就是经常使用普通的加工机床启动的车、铣、磨、线切割、钳加工。

精细加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。

超精细加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。

精细超精细机械加工技术的概念是什么呢？

20世纪60年代为了顺应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的须要而开展起来的精度极高的一种加工技术。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，外表毛糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的指标行进。

纳米级的超精细加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。

超精细加工是处于开展中的跨学科综合技术。

20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

20 世纪 50 年代末，出于航天、国防等尖端技术开展的须要，美国率先开展了超精细加工技术，开发了金刚石刀具超精亲密削——单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型整机等。

重要有超精细车削、镜面磨削和研磨等。

在超精细车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀启动微量车削,切削厚度仅1微米左右，罕用于加工有色金属资料的球面、非球面敌对面的反射镜等高精度、外表高度光亮的整机。

例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最高精度可达0.1微米，外表毛糙度为Rz0.05微米。

关于机械加工来说，加工精度是指加工后的实践值与设计实践值的允差范畴。

测量精度是测量值与真值的接远水平。

蕴含精细度和准确度两个方面。

精度为3～0.3 μm，毛糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精细加工；精度为0.3～0.03 μm，毛糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精细加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），毛糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

目前运行最为宽泛的超精细机械加工工艺有车、磨、研、抛等。

精细加工包括哪两种工艺？

精细加工工艺是指加工精度和外表光亮水平高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。

精细加工工艺包括精亲密削加工（如金刚镗、精细车削、宽刃精刨等）和高光亮高精度磨削。

精细加工的加工精度普通在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，外表毛糙度Ra在0.1μm以下。

依托精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件外表切去极薄一层金属的环节，显然，这个环节能清楚提高整机的加工精度。

因为切削环节残留面积小，又最大限制地扫除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的外表蜕变层，加工后外表基本上不带有剩余拉应力，毛糙度也大大减小，极大地提高了加工外表品质。

裁减资料：

一、超精加工特点

1、超精加工是应用装在振动头上的细磨粒油石对工件启动微量切削的一种磨料精细加工方法。

2、超精加工重要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形态精度。

3、超精加工消费率很高，罕用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精细整机的外圆、内圆、平面、沟道外表和球面等。

二、作用

高光亮高精度磨削雷同要求机床有很高的精度和刚性，磨削环节是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上发生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。

从工件外表切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨形态时的滑擦，挤压、抚平作用和屡次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。

从而取得很高的加工精度和物理机械功能良好的高光亮外表。

综上所述，驳回精细加工工艺可片面提高工件的加工精度和外表品质。

参考资料：

网络百科-精细加工工艺

网络百科-精整加工

网络百科-超精加工