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• 你好，我在寻求铝合金阳极氧化的技术和工艺流程，谢谢！
• 广州工业铝型材的外表解决工艺有哪些？
• 铝氧化外表解决工艺和配方

你好，我在寻求铝合金阳极氧化的技术和工艺流程，谢谢！

一、外表预解决无论驳回何种方法加工的铝材及制品，外表上都会不同水高山存在着污垢和毛病，如灰尘、金属氧化物（自然的或高温下构成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标记、人工搬运手印（重要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及侵蚀盐类、金属毛刺、细微的划擦伤等。

因此在氧化解决之前，用化学和物理的方法对制品外表启动必要的荡涤，使其袒露污浊的金属基体，以利氧化着色顺利启动，从而取得与基体联合结实、色泽和厚度都满足要求且具备最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好功能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金外表脱脂有无机溶剂脱脂、外表活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电摆脱脂、乳化脱脂。

乳化溶液 石蜡三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温 适当 水荡涤 溶液组成以体积记无机溶剂是应用油脂易溶于无机溶剂的特点启动脱脂，罕用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。

无机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂解决。

外表活性剂是一些在很低的浓度下，能清楚降落液体外表张力的物质。

罕用于脱脂的外表活性剂有肥皂、分解洗濯剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。

碱性脱脂溶液的配方十分多，传统工艺驳回磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳固作用，溶液加热和搅拌有助于取得最好的脱脂成果。

油脂在酸的存在下也能启动水解反响生成甘油和相应的初级脂肪酸。

电摆脱脂可用阳极电流、阴极电流或交换电。

在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。

其在铝及铝合金外表解决中不罕用。

乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与无机溶剂组成的两相或多相溶液，并参与有降落外表张力及对各相均有亲和力的去污剂。

（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在参与或不参与其余物质的氢氧化钠溶液中启动外表荡涤的环节，理论也称为碱侵蚀或碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充解决，以便进一步清算外表附着的油污赃物；肃清制品外表的自然氧化膜及细微的划擦伤。

从而使制品显露污浊的金属基体，利于阳极膜的生成并取得较高品质的膜层。

此外，经过扭转溶液的组成、温度、解决期间及其余操作条件，可获取平滑或缎面无光或光泽等不同形态的蚀洗外表。

蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还参与调理剂（NaF、硝酸钠），结垢克服剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂铝外表阳极氧化解决方法（二）铝外表阳极氧化解决方法（二）（三）中和和水荡涤铝制品蚀洗后外表附着的灰色或彩色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得启动旨在除去挂灰和残留碱液，以显露光洁基本金属外表的酸浸荡涤，这种环节称为中和、光泽或出光解决。

其工艺环节是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗期间随金属组成的不同而有差异，普通浸洗期间3-5分钟。

含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混合液，于室温下解决5-15秒。

中和解决还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下启动。

各道工序间的水荡涤，目标在于彻底除去制品外表的残留液和可溶于水的反响产物，使下道工序槽液免遭污染，确保解决效率和品质。

荡涤大多驳回一次性冷水荡涤。

但碱蚀后的制品普遍驳回热水紧接着是冷水的二重荡涤。

热水的温度为40-60度。

中和解决后的制品经水荡涤就可以启动氧化解决，所以这道荡涤应特意仔细，以防止清洁的外表受污染。

否则前几道工序的有效解决或许会因最后的荡涤不当而半途而废。

经中和、水荡涤后的制品应与上启动氧化解决。

在空气中逗留的期间不宜过长，如逗留30-40分钟，制品就须要从新蚀洗和中和。

二、阳极化解决铝制品外表的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适宜着色。

人工制氧化膜重要是运行化学氧化和阳极氧化。

化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属出现反响，使其外表的自然氧化膜增厚或发生其余一些钝化膜的解决环节，罕用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可启动着色和封孔解决，表-3引见了铝制品化学氧化工艺。

化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比拟低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅引见阳极化解决。

铝外表阳极氧化解决方法（三）（一）阳极氧化解决的普通概念 1、阳极氧化膜生成的普通原理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，应用电解作用，使其外表构成氧化铝薄膜的环节，称为铝及铝合金的阳极氧化解决。

其装置中阴极为在电解溶液中化学稳固性高的资料，如铅、不锈钢、铝等。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

当电流经过期，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不只是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧，理论在反响中以分子氧示意。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是所有与铝作用，一部分以气态的方式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选用 阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。

但这并非说在一切存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相反。

3、阳极氧化的种类 阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交换电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基无机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光洁润色层、半导体作用的阻挠层等阳极氧化。

其中以直流电硫酸阳极氧化法的运行最为普遍。

4、阳极氧化膜结构、性质 阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具备介电性质的致密的内层上上生长起来的，后者称为阻挠层（也称活性层）。

用电子显微镜观察钻研，膜层的纵横面简直全都出现与金属外表垂直的管状孔，它们贯通膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挠层。

以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又有数个这样的晶胞组成。

阻挠层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具备高的硬度和阻止电流经过的作用。

阻挠层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。

氧化膜多孔的外层重要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。

当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在反常状况下为13%-17%。

氧化膜的大部分优异个性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉选择的，它们都与阳极氧化条件亲密关系。

（二）直流电硫酸阳极氧化 1、氧化膜生长机理 在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的持久期间内，其外表遭到平均氧化，生成极薄而有十分致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格毛病或结构变形处）出现部分溶解，而出现少量孔隙，即原生氧化核心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，重生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为核心而开展，最后会合，在旧膜与金属之间构成一层新膜，使得部分溶解的旧膜似乎获取“修补”似的。

随着氧化期间的延伸，膜的始终溶解或修补，氧化反响得以向纵深开展，从而使制品外表生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。

其内层（阻挠层、介电层、活性层）厚度至氧化完结基本都不变，位置却始终向深处推移；而外早必定的氧化期间内随期间而增厚。

铝外表阳极氧化解决方法（四） （三）其余阳极氧化 1、草酸阳极氧化 对硫酸阳极氧化影响的大部分要素也实用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可驳回直流电、交换电或许交直流电迭加。

用交换电氧化比直流电在相反条件下取得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，驳回交换电氧化则可防止，随着交换成分的参与，膜的抗蚀性提高，但色彩加深，着色性比硫酸膜差。

电解液中游离草酸浓度为3%-10%，普通为3%-5%，在氧化环节中每A?h约消耗0.13-0.14g，同时每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，须要消耗5倍于铝量的草酸。

溶液中的铝离子浓度管理在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。

草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量区分不应超越0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。

电解液温度升高，膜层减薄。

为获取厚的膜，则应提高溶液的pH值。

直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。

草酸是弱酸，溶解才干低，铝氧化时，必定冷却制品及电解液。

草酸膜层的厚度及色彩依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或雪红色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。

氧化后膜层经荡涤，若不染色可用3.43×10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。

2、铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化工艺见表-4。

氧化环节中应经常启动浓度剖析，适时参与铬酐。

电解的阴极资料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。

当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。

溶液中的硫酸盐含量超越0.5%，阳极氧化成果不好，硫酸根离子多时可参与氢氧化钡或许碳酸钡使其生成硫酸钡积淀。

溶液中氯化物含量不应超越0.2g/L。

溶液中铬含量超越70g/L时就应稀释或改换溶液。

铬酸阳极氧化有电压周期变动的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（极速铬酸法）两种。

3、硬质（厚膜）阳极氧化 硬质阳极氧化是铝及铝合金外表生成厚而安全氧化膜的一种工艺方法。

硬质膜的最大厚度可达250μm ，纯铝上构成的膜层微硬度为-MPa，合金的普通为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低合乎时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比惯例硫酸膜低。

4、瓷质阳极氧化 瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品外表显示出与不透明而致密的搪瓷或具备不凡光泽的相似塑料外观的解决环节。

瓷质阳极氧化解决工艺流程与惯例硫酸阳极氧化基本分歧，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液经常搅拌、经常调理pH值使之处于1.6-2范畴内的条件启动。

关系

广州工业铝型材的外表解决工艺有哪些？

阳极氧化就是应用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或许合金的环节。

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装璜性比硬质氧化要好的多。

电泳工艺是铝型材外表解决中罕用到的一种工艺类型，理论指“阳极氧化-电泳解决”，即在阳极氧化后启动电泳解决，简称电泳涂漆。

电泳指将挤压成形的铝合金搁置在电泳槽内，在直流电场的作用下，外表构成一层致密的树脂膜的环节。

铝型材电泳环节包含电泳，电解，电堆积，电渗四个化学反响环节。

电泳工艺依据制备环节中应用的电极不同，可分为阳极电泳涂漆和阴极电泳涂漆两种。

粉末喷涂作为较经常出现的外表解决工艺之一，它是将粉末经过静电或压力喷涂在金属资料外表，而后在高温条件下熔化流化并构成平均严密的润滑薄膜。

这种解决工艺具备附着力强、耐侵蚀、包全装璜性优异等特点。

宽泛经常使用于汽车工业、电气绝缘、耐侵蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等内表的涂装。

1.热固性粉末喷涂热固性粉末喷涂是目前铝型材罕用的粉末喷涂方法，其重要原料为聚酯、环氧、聚氨酯等高分子无机物。

喷涂后在烘烤环节中，粉末熔化、流平、聚合、交联，构成安全、耐磨、耐侵蚀的镀层。

2.冷固性粉末喷涂冷固性粉末喷涂是一种新型的环保外表解决方法，也成为高温固化粉末喷涂。

其原理和热固性粉末喷涂相似，但驳回的粉末树脂体系不同，其固化条件也有所不同，普通在室温下固化。

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铝氧化外表解决工艺和配方

铝氧化外表解决工艺有3种方式区分是阳极氧化、电泳工艺、粉末喷涂；氧化铝铝外表解决是金属铝在空气中不易被侵蚀的要素，污浊的金属铝极易与空气中的氧气反响，生成一层薄的氧化铝薄膜笼罩在泄露于空气中铝外表，这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。

这层氧化物薄膜的厚度和性质都能经过一种称为阳极解决（阳极防腐）的解决环节获取增强。

铝为电和热的良导体，铝的晶体外形金刚砂由于硬度高，适宜用作研磨资料及切割工具。

氧化铝粉末罕用作色层剖析的媒介物。