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• 就目前技术条件下精细加工和超精细加工是如何划分的
• 精细零部件加工技术包括哪些
• 超精细加工技术是指加工精度到达什么级的加工方法

就目前技术条件下精细加工和超精细加工是如何划分的

依据目前的技术条件，精细加工和超精细加工是依据加工精度和外表毛糙度来启动划分。

个别加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，外表毛糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。

精细加工要求更高的准确性，在0.1~1μm范围内到达较高的加工精度，将外表稍微改善至Ra值为0.01-0.1μm。

这些方法包括金刚车、金刚镗、珩磨等。

精细零部件加工技术包括哪些

在时利和15年精细零部件加工阅历中，可以总结出其中蕴含的技术有：罕用的外表解决：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。

罕用的热解决模式：真空淬火、调质、盐浴式氮化解决、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。

所用到的设施有：消费设施：车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工核心、电火花等精细机台。

检测设施：高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。

精细零部件的加工工艺(热解决工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。

将各项内容填写工艺规程表上，这就是机械加工工艺的规程。

零部件的工艺剖析，其重要内容有:1审核零部件的图纸能否完整和正确，剖析整机重要外表的精度、外表完整性、技术要求等在现有消费条件下能否到达。

2审核零部件资料的选用能否失当，能否会使工艺变得艰巨和复杂。

3审查零部件的结构工艺性，审核整机结构能否能经济地、有效地加工进去。

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超精细加工技术是指加工精度到达什么级的加工方法

是指加工精度到达纳米级别（精度误差小于10nm）和亚微米级别（尺寸误差小于0.1μm）。

超精细加工技术重要运行于高科技畛域，如光学、航空航天、机械电子等。

超精细加工技术触及到高精度的测量技术、环境保证和资料等疑问，因此须要采取多种工艺方法和技术措施，以确保加工成果到达最高水平。

超精细加工技术包括多种类型，如光刻技术、离子束刻蚀技术、磨削技术、激光加工技术、精细成型技术、电子束加工技术等。

这些技术理论联合经常使用，以成功更高精度和更复杂的加工义务。

也须要依托高精度的机床和测量设施，以确保加工精度的稳固性和牢靠性。