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热作模具钢3cr2w8v回火后的组织
3Cr2W8V热作模具钢，是罕用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。
实用制造高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
3Cr2W8V属于国标工模具钢，口头规范：GB/T 1299-2014
3Cr2W8V化学成分C0.30~0.40Si≤0.40Mn≤0.40Cr2.20~2.70W7.50~9.00V0.20~0.50p≤0.030S≤0.0303Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm
用途：罕用的压铸模具钢。
碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物构成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。
适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
H13模具钢怎样启动热解决能力失掉最好的功能？
H13模具钢是环球上广泛经常使用的强韧兼具的热作模具钢。
H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳功能，不易发生热疲劳裂纹。
这些特点也是由H13热解决工艺选择的。
1、退火工艺H13模具钢属于共析钢，驳回惯例齐全退火或等温球化退火。
H13模具钢的齐全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温完结后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。
H13模具钢经退火解决后，适宜的组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成，需要热解决硬度到达HB192~229，可以取得较好的加工功能。
关于品质需要较高的H13钢模具，还应启动防止白点退火。
2、淬火工艺H13模具钢的淬火回火工艺可以驳回盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具外表光亮，热解决变形小，整机寿命长。
特意是外热式刚玉流动粒子炉包全加热，排汇了盐浴炉和真空炉加热的独特好处，很适宜热作模具钢的热解决加热。
H13模具钢驳回盐浴炉作为加热设施时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温完结后可视经常使用功能需要驳回空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
3、回火工艺H13模具钢淬火后应启动2~3次回火，以期取得所需要的力学功能。
淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、外形复杂的热作模具尤为关键。
同时，为防止热作模具回火时从新发生剩余应力，回火加热和冷却应缓慢启动。
H13模具钢的回火工艺应依据热作模具的上班条件和详细的失效外形来确定回火温度和硬度。
普通优质H13模具钢大都驳回540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和缩小剩余奥氏体(Ar)在模具钢中出现转变而惹起脆性。
热作模具的回火有什么特点呢？
与其它合金工具钢相似,合金热作钢的热解决也包含作为预先热解决的锻造后球化退火,以及作为最终热解决的淬火和回火。
退火的目标是消弭锻造应力、降落硬度、改善切削加工性,以及改善组织,细化晶较等,为随后的机械加工及热解决打下基础。
最终热解决理论是淬火后启动高温回火,以使基体取得回火托氏体或回火索氏体组织而保障有较高的韧度。
此外,钢中W、Mo、V等合金元素使在回火时析出粗大的合金碳化物面发生二次软化,从而使合金热作模具钢在较高温度下依然能坚持较高的硬度。
3Cr2W8V钢的热解决与高速钢相似,为了到达二次软化成果,理论驳回较高的淬火温度,经3-4次回火,以析出弥散散布的不凡碳化物,并使剩余奥氏体充沛转变。
合金热作模具钢球化退火组织为球状珠光体和粒状碳化物,硬度在190~250HBS之间。
悴火回火后的组织为回火托氏体或索氏体组织敌对均散布的粗大碳化物,硬度普通在30HRC以上,有的钢种(如3Cr2W8V钢)可到达50HRC以上。
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