冷作模具钢的选择

冷作模具钢主要系列为高硬度冷作型，主要用于要求耐高压、耐磨的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S型和部分A型及最常见的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模具，如汽车外饰冲压件，主要使用铸铁。对于简单或寿命较短的模具，则使用锌基合金或高分子复合材料。

高速钢、超高速钢在冷作模具中的应用增长迅速，主要原因是它们有较高的“抗压强度/硬度”比，硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢耐磨性优良，硬度不大于HRC60-62，应用广泛。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软质材料冲压模具中仍有一定范围的应用。

热作模具钢的选用

由于热作模具是在温度条件下工作的，因此要求材料具有热强度和耐热磨损性能。为保证模具的使用寿命，必须对模具进行冷却。冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹，因此要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。

材料选择按热强度排列主要系列：

低合金调质模具钢（6G、6F2、6F3）-中铬热作模具钢（H11、H12、H13）-钨热作模具钢（H21、H22）。

非标准热作模具钢：例如热镦模具采用时效硬化型6H4，当H11、H12、H13不能满足抗热磨损要求时，可选用6H1、6H2。

当要求模具主要耐热作磨损时，可选用D2、D4-M2、M4-粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金具有较高的高温耐磨性，但其抗热疲劳性能(即抗冷热疲劳裂纹性能)很差，不能在快速冷却和加热条件下使用。

塑料模具钢的选择

对于薄壁塑料盒，当生产批量在10万件以下时，使用P20或P21预硬（HB250-300）。腐蚀性强时，使用414L。对于长寿命的普通塑料模具，使用P6或P20，渗碳淬火后硬度为HRC54-58；当塑件不太大时，可以使用O1和S7。腐蚀性强时，使用420。对于非高温热固性模具，渗碳淬火后使用P6或P20。腐蚀性强时使用420。对于高温热固性塑料模具，使用H13和S7或渗碳钢P4。这些铬含量高，具有良好的抗回火和抗高温氧化性能。