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• 冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？
• 冷作模具钢的两者区别
• 热作模具钢和冷作模具钢之间的区别是什么

冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？

一、区别：

1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量普通在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；

3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量依据合金钢功能不同而不同；

3、其余元素参与不齐全一样：冷作模具钢多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢参与的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、要素：

1、热作模具钢参与合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却环节中不致出现相变而出现较大的容积变动，从而提高其抗热疲劳的才干。

2、冷作模具钢理论在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的要求。

假设为了提高模具抗冲击才干，需参与韧性时，可决定中碳钢，这时可借用热作模具钢来替代。

在冷作模具钢中参与合金元素时，重要是为了提高淬透性和耐磨性，关于耐磨性要求高的模具，多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

裁减资料

一、因为热作模具长期间处于高温低压条件下上班，因此，要求模具资料具有高的强度、硬度及热稳固性，特意是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

二、热作模具在上班时接受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，重复地加热和冷却，其经常使用条件极端顽劣。为了满足热作模具的经常使用要求，热作模具钢应具有下列基本个性：

(1)较高的高温强度和良好的韧性。

热作模具，尤其是热锻模，上班时接受很大的冲击力，而且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

(2)良好的耐磨功能，因为热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生摩擦磨损之外，还遭到高温氧化侵蚀和氧化铁屑的研磨，所以要求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳固性。

热稳固性是指钢材在高温下可长期间坚持其常温力学功能的才干。

热作模具上班时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具外表温度很高，普通为400～700℃。

这就要求热作模具钢在高温下不出现热化，具有高的热稳固性，否则模具就会出现塑性变形，形成堆塌而失效。

(4)优异的耐热疲劳性，热作模具的上班特点是重复受热受冷，模具一时受热收缩，一时又冷却收缩，构成很大的热应力，而且这种热应力是方向同样，交替发生的。

在重复热应力作用下，模具外表会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的重要要素之一。

所以热作模具钢必定要有良好的热疲劳性。

(5)高淬透性。

热作模具普通尺寸比拟大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学功能平均，这就要求热作模具钢有高的淬透功能。

(6)良好的导热性。

为了使模具不致积热过多，导努力学功能降低，要尽或者降低模面温度，减小模具外部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

(7)良好的成形加工工艺功能，以满足加工成形的要求。

参考资料：网络百科-热作模具钢

冷作模具钢的两者区别

冷作模具钢与热作模具钢成分区别冷作模具钢并重硬度、耐磨性。

含碳量高，参与合金元素以参与淬透性，提高耐磨性为主。

热作模具钢对硬度要求适当，并重于红硬性，导热性，耐磨性。

因此含碳量低，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

热作模具钢和冷作模具钢之间的区别是什么

热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

冷作模具钢并重硬度、耐磨性，含碳量较高，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性为主。

冷作模具钢包含制作冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具钢的上班特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具上班条件的重要区别。