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• 橡胶产品中哪种耐磨性较好？
• NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM区分是什么橡胶?
• 什么资料的橡胶软且耐磨

橡胶产品中哪种耐磨性较好？

橡胶比拟耐磨的是顺丁橡胶，耐磨性比拟高。

在经常使用橡胶制品时经常短期间内就会产生凸起现象，在消费时经常使用自然橡胶和顺丁可以维持制品的耐磨性，也可以用聚氨酯橡胶。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM区分是什么橡胶?

1、自然橡胶（NR）：重要由橡胶烃（聚异戊二烯）组成，含有大批蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

它具备较高的弹性和定伸强度，杰出的抗撕裂性和电绝缘性，以及良好的耐磨性和耐旱性。

自然橡胶易于与其余资料粘合，加工性优秀。

但是，它的耐氧和耐臭氧性较差，容易老化，耐油和耐溶剂性不佳，且对酸碱的侵蚀抵制力弱，耐热性不高。

经常使用温度范畴约为-60℃至+80℃。

它罕用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带和电线电缆的绝缘层等。

2、丁苯橡胶（SBR）：是丁二烯和苯乙烯的共聚体。

其功能与自然橡胶相近，是目前产量最大的通用分解橡胶。

丁苯橡胶的耐磨性、耐老化和耐热性超越自然橡胶，且质地平均。

但其弹性较低，抗屈挠和抗撕裂功能较差，加工功能也不如自然橡胶，特意是自粘性差和生胶强度低。

经常使用温度范畴约为-50℃至+100℃。

重要用于制造轮胎、胶板、胶管、胶鞋等通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

其弹性、耐磨性和耐老化性优秀，耐高温性杰出，且在灵活负荷下发热量小，易于金属粘合。

但是，它的强度较低，抗撕裂性差，加工功能和自粘性不佳。

经常使用温度范畴约为-60℃至+100℃。

理论与自然橡胶或丁苯橡胶并用，用于制造轮胎胎面、运输带和不凡耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）：是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

其化学组成敌对面结构与自然橡胶相似，功能也十分凑近。

异戊橡胶具备自然橡胶的许多好处，耐老化性优于自然橡胶，弹性和强力稍低，加工功能较差，老本较高。

经常使用温度范畴约为-50℃至+100℃。

可代替自然橡胶制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带等通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）：是由氯丁二烯单体乳液聚合而成的聚合体。

因为含有氯原子，氯丁橡胶具备优秀的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化性好，物理机械功能优于自然橡胶。

重要缺陷包含耐寒性较差，比重较大，相对老本高，电绝缘性差，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模，生胶稳固性差，不易保留。

经常使用温度范畴约为-45℃至+100℃。

重要用于制造需要抗臭氧、耐老化性高的电缆护套、防护套、包全罩等。

6、丁基橡胶（IIR）：是异丁烯和大批异戊二烯或丁二烯的共聚体。

其最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化功能好，耐热性较高，常年上班温度可在130℃以下。

它能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和普通无机溶剂，吸振和阻尼个性良好，电绝缘性也十分好。

但是，弹性差，加工功能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

经常使用温度范畴约为-40℃至+120℃。

重要用于制造内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层等。

7、丁晴橡胶（NBR）：是丁二烯和丙烯晴的共聚体。

其耐汽油和脂肪烃油类的功能十分杰出，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，优于其余通用橡胶。

耐热性好，气密性、耐磨性和耐水性也很好，粘结力强。

缺陷是耐寒和耐臭氧性较差，弹性和强力较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂功能也较差。

经常使用温度范畴约为-30℃至+100℃。

重要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）：是经过局部或所有氢化NBR的丁二烯双键获取的。

其机械强度和耐磨性高，耐热性比NBR好，其余功能与丁晴橡胶相似。

缺陷是多少钱较高。

经常使用温度范畴约为-30℃至+150℃。

重要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶（EPDM）：是乙烯和丙烯的共聚体，理论分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

其抗臭氧、耐紫内线、耐天候性和耐老化性十分优秀，是通用橡胶中最好的。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可启动高填充配合。

耐热可达150℃，耐极性溶剂如酮、酯等，但不耐脂肪烃和芬芳烃。

其余物理机械功能略次于自然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺陷是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

经常使用温度范畴约为-50℃至+150℃。

重要用于化工设施衬里、电线电缆包皮、耐热运输带、汽车用橡胶制品等。

什么资料的橡胶软且耐磨

硫化橡胶。

1、硫化过的橡胶，具备不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。

也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。

2、硫化后生胶内构成空间平面结构，具备较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在无机溶剂中的不溶解性等。

橡胶制品绝大局部是硫化橡胶。

裁减资料：

一、不饱和橡胶：

1、以硫黄，无机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。

这是最通用的硫化体系。

但所制得的硫化胶的耐热氧老化功能不高。

2、烷基酚醛树脂。

3、多卤化物（如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷）、六氯-对二甲苯。

4、双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍动物（用于丁基橡胶及乙丙橡胶）等。

5、双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。

两价金属的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、预聚醚丙烯酸酯。

6、用于硫化饱和橡胶的无机过氧化物。

二、饱和橡胶：

1、硫化三元乙丙橡胶时，经常使用无机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯（硫化剂TAIC）。

2、硫化硅橡胶时也可经常使用无机过氧化物。

乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂（Pt）介入条件下启动。