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• 冷作模具钢怎样选择？
• 1.2080模具钢相关于国产哪种型号的钢
• 好的模具钢属于哪几种

冷作模具钢怎样选择？

依据冷作模具钢的功能要求及形态尺寸，资料的选择有以下几种状况。

(1)上班时受力不大、形态便捷、尺寸较小的模具，可用碳素工具钢制作。

(2)上班时受力普通、形态复杂或尺寸较大的模具，可用低合金工具钢（如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）制作。

(3)上班时受力大，要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形态复杂的模具，多用高碳高铬钢（Crl2、Crl2MoV等）制作。

又开展了几种Crl2型钢的代用钢（如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等），另外，也可选择高速钢、低碳高速钢（6W6M05Cr4V等）和基体钢（化学成分相当于高速钢反常淬火后的基体成分的钢）来制作这类模具。

(4)在冲击条件上班，刃口单薄的模具，驳回韧性较好的中碳合金工具钢（如4CrW2Si、6CrW2Si等）制作。

冷作模具钢选择时需思考加工方法、应力形态、成形加工对象的资料性质、消费数量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是无法疏忽的起因。

负荷较小或小批量消费时经常使用低合金工具钢（SKS），负荷较大或少量量消费时经常使用冷作模具钢（SKD），负荷更大时选择高速工具钢及粉末高速工具钢。

实用于耐磨场所的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢，实用于耐冲击场所的有8Cr-2Mo系模具钢和基体型高速工具钢。

冷作模具钢是支使金属在冷态下变形或成形所经常使用的模具钢。

最罕用的公用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%。

因为冷作模具多为常温下上班，资料的塑性变形抗力大，模具的上班应力大，上班条件厚道，综合起来这类模具功能上普通要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。

因此，冷作模具钢理论在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的须要。

假设为了提高模具抗冲击才干，需参与韧性时，可选择中碳钢，这时可借用热作模具钢来替代。

在冷作模具钢中参与合金元素时，关键是为了提高淬透性和耐磨性，关于耐磨性要求高的模具，多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

1.2080模具钢相关于国产哪种型号的钢

1.2080模具钢相关于国产Cr12型号的钢。

1.2080是一种冷作工模具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，关键用作接受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

好的模具钢属于哪几种

模具钢材关键分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些出口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，按资料分最好的关键有：DC53,SKD11,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 ,H13 , S136 ,S136H718 ,718H等等资料！冷作模具钢材包含冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具有钢，按其所制作具的上班条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其余工艺功能。

用于这类用途的合金工具用钢普通属于高碳合金钢，碳品质分数在0.80%以上，铬是这类钢的关键合金元素，其品质分数理论不大于5%。

但关于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬品质分数可达13%，并且为了构成少量碳化物，钢中碳品质分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

罕用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种关键类型，包含热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

热变形模具在上班中除要接受渺小的机械应力外，还要接受重复受热和冷却的做用，而惹起很大的热应力。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳固性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保障整个截面具有分歧的力学功能。

关于压铸模用钢，还应具有外表层经重复受热和冷却不发生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和腐蚀的功能。

这类钢普通属于中碳合金钢，碳品质分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢因为参与较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。

罕用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包含热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

塑料模具用钢要求具有必定的强度、硬度、耐磨性、热稳固性和耐蚀性等功能。

此外，还要求具有良好的工艺性，如热解决变小、加工功能好、耐蚀性好、研磨和抛光功能好、补焊功能好、毛糙度高、导热性好和上班条件尺寸和形态稳固等。

普通状况下，注射成形或挤压成形模具可选择热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选择冷作模具钢。

塑胶模具钢模具钢材可加工性——热加工功能，指热塑性、加工温度范畴等；热作模具用钢——冷加工功能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工功能。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工功能都不太好，因此必定严厉控制热加工和冷加工的工艺参数，以防止发生毛病和废品。

另一方面，经过提高钢的污浊度，缩小有害杂质的含量，改善钢的组织形态，以改善钢的热加工和冷加工功能，从而降落模具的消费老本。

为改善模具钢的冷加工功能，自20世纪30年代开局，钻研向模具钢中参与S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或造成模具钢中碳的石墨化的元素，开展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削功能和磨削功能，缩小刀具磨料消耗、降落老本。

模具钢材淬透性和淬硬性淬透性关键取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织形态；淬硬性则关键取决于钢中的含碳量。

关于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是关键的思考起因之一。

关于热作模具钢和塑料模具钢，普通模具尺寸较大，尤其是制作大型模具，其淬透性更为关键。

另外，关于形态复杂容易发生热解决变形的各种模具，为了缩小淬火变形，往往尽或者驳回冷却才干较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了获取要求的硬度和淬硬层深度，就须要驳回淬透性较好的模具钢。

模具钢材淬火温度和热解决变形为了便于消费，要求模具钢淬火温度范畴尽或者放宽一些，特意是当模具驳回火焰加热部分淬火时，因尴尬于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范畴。

模具在热解决时，尤其是在淬火环节中，要发生体积变动、形态翘曲、畸变等，为保障模具品质，要求模具钢的热解决变形小，特意是关于形态复杂的精细模具，淬火后难以修整，关于热解决变形水平的要求更为厚道，应该选择微变形模具钢制作。

氧化、脱碳敏理性模具在加热环节中，假设出现氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、经常使用功能和经常使用寿命降落；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏理性好。

关于含钼量较高的模具钢，因为氧化、脱碳敏理性强，需驳回特种热解决，如真空热解决、可控气氛热解决、盐浴热解决等。

模具钢材其余起因在选择模具钢时，除了必定思考经常使用功能和工艺功能之外，还必定思考模具钢的通用性和钢材的多少钱。

模具钢普通用量不大，为了便于备料，应尽或者地思考钢的通用性，尽量应用少量消费的通用型模具钢，以便于洽购、备料和资料治理。

另外还必定从经济上启动综合剖析，思考模具的制作费用、工件的消费批量和摊派到每一个工件上的模具费用。

从技术、经济方面片面剖析，以最终选定正当的模具资料。

模具钢材功能要求1. 强度功能（1）硬度硬度是模具钢的关键技术目的，模具在高应力的作用下欲坚持其形态尺寸不变，必定具有足够高的硬度。

冷作模具钢在室温条件下普通硬度坚持在HRC60左右，热作模具钢依据其上班条件，普通要求坚持在HRC40~55范畴。

关于同一钢种而言，在必定的硬度值范畴内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力或者有显著的差异。

（2）红硬性 在高温形态下上班的热作模具，要求坚持其组织和功能的稳固，从而坚持足够高的硬度，这种功能称为红硬性。

碳素工具钢、低合金工具钢理论能在180~250℃的温度范畴内坚持这种功能，铬钼热作模具钢普通在550~600℃的温度范畴内坚持这种功能。

钢的红硬性关键取决于钢的化学成分和热解决工艺。

（3）抗压屈服强度和抗压笔挺强度 模具在经常使用环节中经常遭到强度较高的压力和笔挺的作用，因此要求模具资料应具有必定的抗压强度和抗弯强度。

在很多状况下，启动抗压实验和抗弯实验的条件凑近于模具的实践上班条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头上班时所体现进去的变形抗力较为吻合）。

抗弯实验的另一个好处是应变量的相对值大，能较灵便地反映出不同钢种之间以及在不同热解决和组织形态下变形抗力的差异。

2. 韧性在上班环节中，模具接受着冲击载荷，为了缩小在经常使用环节中的折断、崩刃等方式的损坏，要求模具钢具有必定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，污浊度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及散布状况，以及模具钢的热解决制度和热解决后获取的金相组织等起因都对钢的韧性带来很大的影响。

特意是钢的污浊度和热加工变形状况关于其横向韧性的影响更为显著。

钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。

因此，要正当地选择钢的化学成分并且驳回正当的精炼、热加工和热解决工艺，以使模具资料的耐磨性、强度和韧性到达最佳的配合。

冲击韧性系表特色资料在一次性冲击环节中试样在整个断裂环节中排汇的总能量。

然而很多工具是在不同上班条件下疲劳断裂的，因此，惯例的冲击韧性不能片面地反映模具钢的断裂功能。

小能量屡次冲击断裂功或屡次断裂寿命和疲劳寿命等实验技术正在被驳回。

3. 耐磨性选择模具经常使用寿命最关键的起因往往是模具资料的耐磨性。

模具在上班中接受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在剧烈摩擦下仍坚持其尺寸精度。

模具的磨损关键是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。

为了改善模具钢的耐磨性，就要既坚持模具钢具有高的硬度，又要保障钢中碳化物或其余软化相的组成、形貌和散布比拟正当。

关于重载、高速磨损条件下退役的模具，要求模具钢外表能构成薄而致密粘附性好的氧化膜，坚持润滑作用，缩小模具和工件之间发生粘咬、焊合等熔融磨损，又能缩小模具外表启动氧化形成氧化磨损。

所以模具的上班条件对钢的磨损有较大的影响。

耐磨性可用模拟的实验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不异化学成分及组织形态下的耐磨性水平的参数。

以出现规则毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；实验是以Cr12MoV钢为基准启动对比。

4. 抗热疲劳才干热作模具钢在退役条件下除了接受载荷的周期性变动之外，还遭到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评估热作模具钢的断裂抗力应注重资料的热机械疲劳断裂功能。

热机械疲劳是一种综合功能的目的，它包含热疲劳功能、机械疲劳裂纹裁减速率和断裂韧性三个方面。

热疲劳功能反映资料在热疲劳裂纹萌生之前的上班寿命，抗热疲劳功能高的资料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹裁减速率反映资料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向外部裁减时，每一应力循环的裁减量；断裂韧性反映资料对已存在的裂纹出现失稳裁减的抗力。

断裂韧性高的资料，其中的裂纹如要出现失稳裁减，必定在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必定有较大的裂纹长度。

在应力恒定的前提下，在一种模具中曾经存在一条疲劳裂纹，假设模具资料的断裂韧性值较高，则裂纹必定裁减得更深，才干出现失稳裁减。

也就是说，抗热疲劳功能选择了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹裁减速率和断裂韧性，可以选择当裂纹萌生后出现亚临界裁减的那部分寿命。

因此，热作模具如要取得高的寿命，模具资料应具有高的抗热疲劳功能、低的裂纹裁减速率和高的断裂韧性值。

抗热疲劳功能的目的可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过必定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来权衡。

5. 咬合抗力咬合抗力实践就是出现“冷焊”时的抵制力。

该功能关于模具资料较为关键。

实验时理论在干摩擦条件下，把被实验的工具钢试样与具有咬合偏差的资料（如奥氏体钢）启动恒速对偶摩擦静止，以必定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标记着咬合抗力愈强。