过去，我国没有塑料模具钢，一般塑料模具采用正火45、40Cr经调质处理后制成，因此模具硬度低、耐磨性差、表面粗糙度值大，加工后的塑料制品外观质量差，模具使用寿命短；精密塑料模具、高硬度塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制成，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，无法解决热处理变形问题。因此，我国大力发展塑料模具钢，并取得一定的进展。我国已有自己的模具钢系列，已纳入国家标准的有3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo两种，已纳入行业标准的有20余种，已有十余种新型塑料模具钢在生产中推广应用，我国塑料模具钢体系已初步形成。 模具钢顶出板一定要有导柱，滑块一定要有硬板，必要时上模、下模、滑块一定要有温控。K406模具钢生产

热作模具钢主要用于制造在高温条件下对工件进行压力加工的模具。如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦锻模等。常用的热作模具钢有：含碳量中、高，并添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对有特殊要求的热作模具钢，有时也采用高合金奥氏体耐热模具钢。由于塑料品种多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制造塑料模具的材料也提出了各种性能要求。因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。其中包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体时效钢、镜面抛光用塑料模具钢等。 718H模具钢供应成本非高温热固性模具采用渗碳淬火后P6、P20。

锤锻模具对模具钢的性能要求是：有高的硬度和优良的韧性；优良的耐磨性和抗冷热疲劳性能；由于模具尺寸比较大，所以应有较高的淬透性。热挤压模具的工作条件比较恶劣，它同时受到压缩力和弯曲力的作用，脱模时还要受到一定的拉应力，还要受到冲击载荷的作用。模具与热金属的接触时间较长，因此它的加热温度比锤锻模具要高。热挤压模具对模具钢的性能要求是：有较高的热稳定性、优良的抗冷热疲劳性能、高的高温强度和足够的韧性。压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损和热腐蚀。

模具钢的变形：模具局部产生塑性变形，产生凹陷、起皱、麻点、塌角等表面损伤。 断裂：模具局部应力集中而引起的断裂。 模具制造和使用要求：塑料模具对材料强度和韧性的要求比冷作、热作模具要低，根据其失效形式和工作要求，对其基本性能要求概括如下： 足够的耐磨性：由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应具有足够的硬度，以保证模具的耐磨性和模具的寿命。通常需要选择合适的材料和适当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值后，硬度对提高耐磨性的作用就不明显了。 模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，分别用于锻造、冲压、切削加工、压铸等。

不锈钢模具钢用于耐腐蚀要求较高的塑料模具，主要钢种有420、414L、440、416等。时效钢是经过时效处理以获得高性能的钢，有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是航天工业使用的无碳、高纯度、高强度、高韧性材料，用于对力学性能、尺寸精度、光洁度、耐腐蚀性能要求较高的塑料模具。对于薄壁塑料盒，当生产批量在10万件以下时，采用P20、P21预硬状态（HB250-300），腐蚀较强时采用414L。 对于长寿命的普通塑料模具，使用P6或P20，渗碳淬火后硬度为HRC54-58；当塑料件不是太大时，可以使用O1和S7。模具钢是用于制造冷冲压模、热锻模、压铸模等模具的一类钢材。718模具钢成本

模具钢弯曲试验的一个优点是应变值较大。

塑料模具钢、压铸模具钢需求量不断增加；中高档模具钢需求量不断增加，低档模具钢过剩；另外，随着模具标准件应用的不断增加，模具标准化、商品化的提高，对模具钢产品的质量、品种规格、交货周期等都会提出更高的要求。此模具钢与4330合金类似，洁净钢生产技术。具有优异的尺寸稳定性，已在锌、铝合金压铸、塑料和橡胶模具以及各类金属板材的成型方面得到现场验证。将接受各种形式的表面处理，包括火焰和感应淬火、碳化物涂层、PVD和氮化。K406模具钢生产

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