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玻璃钢人体模特模具制造工艺

制造顶级质量的模具，应从工场配件、治理水平、人员培训三方面人手并到达优秀的水准。

必定在模具资料选择、工艺规程正当布置、质量的检测等方面启动扎实有效的上班。

一、制造模具的条件：1、环境条件温度：现实的温度范畴为21-28°C。

在制造原模和模具的环节中应一直坚持这样的环境温度。

模具制造所经常使用的基体资料应有最佳的化学反响环节，环境要素不适宜，会延伸或放慢这一环节，对模具的性能发生不利影响。

湿度：湿度对胶衣和树脂固化有关键的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70％时，对基体资料的固化发生不利影响，应谨慎，并应期待至适宜的消费条件或采取除湿措施。

2、完善的车间治理模具制造的车间，应具有化工产品存储条件、控制温度、湿度的设施和清洁的上班场地。

治理方面须要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指点书、质量跟踪卡等控制文件完备、记载详细。

3、紧缩空气污浊、枯燥的气源供应是制造高质量模具的另一要素。

气管中大批的水或油都会给模具胶衣带来关键影响。

需婚配一台安排于良好环境中的空压机，并为其装备有效的空气枯燥器和油水分别器，还要有稳压与调压系统。

4、原料尽或许选择最优质的原资料，是制造高质量玻璃钢模具的又一关键条件。

用于制造模具的原资料老本关于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图浪费。

5、布置正当的工艺流程无论是驳回传统的铺层方法，还是选择低收缩系统，所要求的时期均由这些资料的固化个性来选择。

希图走捷径或放慢工艺环节，都将对模具的质量发生不良影响。

6、训练有素的技术工人所谓训练有素就是具有知识性基本知识和专业技艺，有良好的行为习气、能够自觉规范团体行为。

二、资料的选择：A、 原模资料原模是制造优质玻璃钢模具的最关键前提。

原模的基体资料的选择关键依据模具类型和尺寸，以及制造不同类型模具时所取得的阅从来选择。

基于铺层热力学原理，原模外表资料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺点的消弭，必定有一层热传递速度分歧、具有必定的刚性的资料做外表解决资料的基材。

在种基材上，经常使用易打磨资料来修正原模外表的轮廓尺寸的准确性、光顺性，使用具有高光亮外表的气干型胶衣来获取高光亮度的原模外表。

原模外表的轮廓尺寸的准确性、光顺性、光亮度间接选择玻璃钢模具的质量。

确保原模外表的轮廓尺寸的准确性、光顺性须要具有下列特点的资料：1．气干的放射型、可极速累计必定厚度2．低隙孔、易打磨修形3．耐温性好确保原模外表的高光亮度须要具有下列特点的资料：1．气干的放射型2．低隙孔、易水磨3．耐温性好4．外表光亮、细腻B、 原模外表脱模资料的要求1．确保脱模2．不影响原模外表光亮度3．脱模资料不转移到模具上C、模具的资料：权衡模具的制造水平最关键是模具胶衣外表的光亮度、光顺度、光泽、外表的孔隙率等。

这是靠工艺水平来选择。

而模具外表质量坚持时期的长短，也就是理论说的模具寿命，则是靠模具资料性能来选择。

模具胶衣：模具胶衣目前关键有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。

模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具外表机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。

模具胶衣的操作环节是模具制造中至关关键的一步，模具胶衣就是整个模具，一切的后铺层及结构骨架都是为模具外表胶衣层服务的。

模具胶衣比普通产品胶衣须要更高的经常使用和固化条件。

高质量的模具外表要求十分精细的模具胶衣操作及混合环节。

因此模具胶衣资料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是选择模具制造的关键。

模具胶衣施工工艺装备驳回放射设施涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个关键环节。

可以选择两种类型的放射设施，一种是典型地用于产品胶衣放射的设施，另一种为空气雾化压力喷壶。

两种类型的设施均能消费出高质量胶衣外表。

但在操作时，您必定思考到以下几点：关于典型的胶衣放射设施，固化剂经过内混或外混模式注入原料中。

这些喷枪很容易经常使用而且理论比喷壶的效率高。

但是，须要留意的是假设固化剂的比例和散布出现偏向，传输系统出疑问或扇形混合物散布不好，就有或许形成胶衣缺点。

许多模具制造者选择经常使用一个空气雾化喷壶来消弭消费工艺出现的偏向。

在喷壶枪里，固化剂经过手动混合保障了准确的比例。

此外，扇形混合物的散布发生一十分细的雾化成果，但喷涂的速度比泵送系统慢，其上班时期遭到原料胶凝时期的限度。

a、混合在经常使用前用一气动的搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里一切的资料都获取齐全的混合。

不能驳回手动混合模式，也不要由于惧怕空气混入模具胶衣，而降落混合的齐全水平，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被齐全的混合。

而后在经常使用前，准许胶衣逗留几分钟以复原到它自身的黏度及消泡。

b、温度核实胶衣的温度能否在23-28°C范畴内，假设不在范畴内，应采取措施。

c、固化剂在不同类型资料中、不同工艺中的性能，启动测试与选择。

d、凝胶时期胶衣质检的下一步是验证凝胶时期，这将证实模具胶衣能否在规则的范畴内。

核实凝胶时期是环节繁难并且不要求什麽设施。

1.检测样品应到达规范测试温度25°C；2.参与指定数量的固化剂量并混合平均；3.记载下从固化剂参与到凝胶的时期。

胶衣供货商会介绍设施并提供详细说明指点用户在自已的工厂启动胶衣质检。

在工厂内启动模具资料的质检是很关键的，可视为制模工艺中的一部分。

在原模上涂沫完脱模剂后，就该开局喷胶衣了。

胶衣区分喷两层，模具胶衣的厚度是须要极严厉控制的，这就要求在每喷过一遍胶衣后，都要在模具外表很多中央准确计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣操作方法如下：1、第一遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣。

2、与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣。

3、再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，如今整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm。

4、在第一层胶衣固化之后(理论状况下模具胶衣90-120分钟固化)，能力喷另一层胶衣。

该遍胶衣不能超越第一胶衣厚度的三分之二。

4、与第一层胶衣的放射方法一样（上方的1、2步骤）喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。

胶衣的放射遵照先难后易、先沟槽后平面的准则，尽量防止部分过厚，在放射角度不现实的状况下，可驳回后手刷辅佐的方法。

三、模具铺层模具胶衣须要二小时到三个半小时，即现实形态下的模具胶衣初凝时期是五十分钟，固化时期为一百分钟。

等第二层胶衣固化后，就可以铺制基层了。

关于制造玻璃钢模具有两种经常出现的铺层方法。

一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是极速低收缩系统铺层法。

a.传统的模具铺层方法A、 原料：1、模具树脂模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。

间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。

乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性、已促成使其具有优秀的工艺性能，低收缩性能；优异的机械性能，耐热降解性能，耐化学侵蚀性能。

在高温下有优越的强度保管，热变形温度高。

在制造高挡模具时可 做为模具资料的首选,确保产品外表质量靠的是模具胶衣,保障产质量量的稳固与分歧性,则靠的是模具树脂的性能。

2、玻纤增强资料外表毡因其纤维细腻、浸润繁难、消泡容易，经常作为首层增强资料。

短切毡是十分现实的模具用增强资料，由于这样可以最大水平缩小纤维纹路的印出。

3、质量保障为了保障模具树脂到达质量要求，也要象模具胶衣一样做启动质检。

包括：资料贮存期、测试胶凝时期。

B、操作工艺首层（喷完胶衣后的第一铺层）模具积层是从糊制首层开局的。

依据模具形态的复杂水平，糊制首层时纤维可选择外表毡、300克或450克的短切毡。

首层的质量要求是十分严厉的，要防止模具成功后的再修缮。

为了保障模具的质量，应十分细心的辊压铺层，确保一切气泡赶出，并应保障正当的树脂与纤维比例，操作上应驳回公用工具滚涂树脂。

当首层固化后，要彻底对铺层启动仔细片面的审核，包括一切的拐角和曲面，以及一切或许出现疑问的中央。

假设发现气泡，必定小心的将气泡去掉，并将挫伤面修补好。

C、增厚铺层一种增厚层的铺制方是所有经常使用玻纤来制造，这是最传统的方法，在这里就不详细说明了。

在此，向大家引见一些新的方法。

在制造模具是可以选择强芯毡作为极速增厚铺层，它能有效的提高模具的外表质量，防止模具增强层中玻纤或夹心资料的纹路印出。

可在首层后铺一层450G毡，铺强芯毡，再一层450G毡，三层同时铺制。

这样的铺层可以有效的提高模具的外表质量。

由于强芯毡的结构是无机纤维和微珠，这样的铺层还可适当的提高模具的刚度。

从结构上看，强芯毡是一种空心微珠和无机纤维复合的结构，它是一种玻璃钢工业中常罕用到的薄型芯材，经常使用这种资料，可以过量的参与玻璃钢的刚度，而且能有效的提高模具或制品的外表质量。

另外一种模具铺层是：思考在制模时能否经常使用三明治夹心结构。

夹心结构是指的玻璃钢铺层中用轻木、PVC等资料替玻纤。

1、Balsa轻木：用量占一切夹心资料的50%以上。

是一种经常使用历史最长的芯材，已有50多年了。

它的工艺性较其它的芯材最好，抗压强度、抗压模量最高，最节俭树脂用量，与面板粘接性最好，可做关键结构夹心来经常使用。

2、PVC：线性、交联的两种。

夹芯资料在复合资料结构上已被宽泛经常使用。

关于模具，驳回夹心结构可以获取刚度高、重量轻的铺层，同时还可缩小对外部结构骨架的要求。

假设你制造的产品比拟薄，制品树脂放热低或许制品周期长，则经常使用夹心结构模具不会出现疑问。

但是，假设产品很厚，经常使用高放热树脂或许消费周期短时，最好不要经常使用夹心结构模具。

D、以巴氏硬度选择铺层方案制订铺层方案的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变动。

当积层的巴氏硬度到达齐全固化硬度的80%-90%时，就可以继续铺制下一个铺层了。

当驳回巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要留意：需记载多个读数并算出平均值，并以此值做为硬度值。

这种方法消弭了由于因化时期差异而发生的数据误差，用这种方法铺层理论要比依据铺层时期方案表要快。

b、极速制模工艺这种模具成型方法的关键是经常使用极速低收缩模具树脂体系，这种体系经常使用了一种不凡树脂和添料，在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩。

故此，积层的速度可以放慢，并且可以经常使用玻纤放射来获取更高的效率。

该工艺即可结合传统工艺，也可在铺层设计时结合强芯毡、轻木夹芯等资料的经常使用。

这种高质量树脂系统可以消费高质量不变形的模具外表，但对温度和操作要求也严厉。

所以，消费条件和方法必定严厉按树脂系统供应商的要求。

极速制模树脂，该树脂既可驳回普通手糊工艺，也可驳回放射工艺。

操作步骤如下：手糊工艺：1． 当模具胶衣固化后，第一层增强资料经常使用乙烯基树脂，待操作终了固化后，开局经常使用极速制模树脂。

2． 延续铺敷6层450克/平方或300克/平方无碱短切毡以取得3-4毫米的厚度。

在铺敷每一层时，最好经常使用滚涂树脂方法，使树脂散布平均。

同时经常使用消泡辊消弭气泡。

3． 当树脂固化后铺层变成红色，一小时后可以启动上方4-6层的铺敷。

操作方法和步骤2相反。

4． 重复上述步骤直至到达所需厚度。

放射工艺：1． 当模具胶衣固化后，第一层增强资料经常使用乙烯基树脂，待操作终了固化后，开局经常使用极速制模树脂。

2． 放射3-4毫米厚的该树脂和短切纤维，用消泡辊消弭气泡并压实。

3． 当树脂固化后铺层变成红色，一小时后可以开局放射下一个3-4毫米的该树脂和短切纤维，用消泡辊消弭气泡并压实。

4． 重复上述步骤启动铺层以到达所需厚度。

假设结合强芯毡、轻木夹芯等资料的经常使用，在夹芯资料高低所经常使用的树脂为乙烯基树脂。

经常使用极速制模树脂一天即可成功模具增强层的制造，由于驳回的是零收缩固化体系，模具具有更优秀的尺寸稳固性，同时模具具有更好的外表成果。

三、模具外结构当模具铺层终了后，下一步上班就是制造模具的外部增强结构。

增强结构的目的是：使外部力气平均传递到模具外表阻止了模具的外表变形。

模具胶衣发生裂纹的最基本要素是模具受外力变形。

正由于如此，设计上提高模具的刚性，将会大大阻止胶衣的开裂。

模具铺层中强芯毡、轻木夹芯资料的经常使用可大幅度提高模具的刚性，缩小在脱模环节外力对模具的损坏。

无论钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构，假设结构间接与模面联接，不同的热传导将惹起模具外表印痕。

因此在结构和模具结合部位，驳回隔热资料作为增强结构的基础铺层或低导热的粘接资料。

四、脱模当框架结构齐全固化后，在模具上维护3-5天后，模具就可以预备脱模。

开局将边缘切割划一，而后用多个脱模楔散布拔出模与原型之间，平均使劲，不要独自使劲以防损坏模具，最后齐全脱模。

六、解决模具脱模后，细心审核模具外表，任何外表的缺点都应被标注进去并启动修补。

在现实形态下，模具不须要打磨外表，只将模具抛光既可。

但是，也有一些状况下，需对模具外表启动适当的解决和润色。

模具在抛光环节中要留意：1．在粗抛研磨环节中，消弭修补、水磨、脱模剂或其余要素形成的印迹。

2．经常使用细抛资料环节中，消弭粗抛形成的印迹。

3． 经常使用抛光资料要留意资料中含不含增亮成份，抛光后能否是模具胶衣的实在亮度。

模具制造是一个无机的延续环节，成功制模的关键在于：经常使用最好原料，选择适宜的制模上班环境和条件，训练有素的员工，简便有效的治理。

谁会韩翻，帮我翻译

1.模具入库时修缮约请书及履历卡一同入库。

（模具中的履历卡及M/T照片没有整顿好。

这无余部分会好好教育） 2.不履行活期M/T的话会出现以下不良异物，????（这个用语在我很少用。

是不是毛边的意思。

。

- -）气泡。

（模具寿命缩短及注塑不良） 3.活期性的M/T治理可以参与模具管力度和注塑不良缩小。

4.模具部在启动M/T时针对气泡汇集部位启动确认。

并履行适当的GAS VENT 以上，宿愿能帮到你

FAUNC和三菱数控控制系统的开展简史及产品目录

FANUC数控系统简介一、FANUC数控系统的开展FANUC 公司创立于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在起初的若干年中逐渐开展并完善了以配件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术获取了飞速开展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联结研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐渐开展成为环球上最大的专业数控系统消费厂家，产品突飞猛进，年年创新。

1979年研制出数控系统6，它是具有普通配置和部分初级配置的中档CNC系统，6M适宜于铣床和加工核心；6T适宜于车床。

与过去机型比拟，经常使用了大容量磁泡存储器，公用于大规模集成电路，元件总数缩小了30%。

它还备有用户自己制造的特有变量型子程序的用户宏程序。

1980年在系统6的基础上同时向抵御和低档两个方向开展，研制了系统3和系统9。

系统3是在系统6的基础上简化而构成的，体积小，老本低，容易组成机电一体化系统，实用于小型、便宜的机床。

系统9是在系统6的基础上强化而构成的具有有初级性能的可变软件型CNC系统。

经过变换软件可顺应任何不同用途，尤其适宜于加工复杂而低廉的航空部件、要求高度牢靠的多轴联动重型数控机床。

1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。

该系列产品在配件方面做了较大改良，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中蕴含了8000个门电路的公用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的公用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速解决器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又缩小30%。

由于该系列驳回了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度缩小，提高了抗搅扰性和牢靠性。

该系统在DNC方面能够成功主计算机与机床、上班台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。

它的PLC装置经常使用了共同的无触点、无极性输入和大电流、高电压输入电路，能促使强电柜的半导体化。

此外PLC的编程不只可以经常使用梯形图言语，还可以经常使用PASCAL言语，便于用户自己开发软件。

数控系统10、11、12还空虚了公用宏配置、智能方案配置、智能刀具补救配置、刀具寿命治理、黑白图形显示CRT等。

1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的指标是体积小、多少钱代，实用于机电一体化的小型机床，因此它与实用于中、大型的系统10、11、12一同组成了这一时期的全新系列产品。

在配件组成以起码的元件数量施展最高的效劳为宗旨，驳回了最新型高速高集成度解决器，共有公用大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS公用大规模集成电路，公用的厚膜电路3种。

三轴控制系统的主控制电路包括输入、输入接口、PMC（ProgrammableMachineControl）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。

系统0的关键特点有：黑白图形显示、会话菜单式编程、公用宏配置、多种言语（汉、德、法）显示、目录前往配置等。

FANUC公司推出数控系统0以来，获取了各国用户的高度评估，成为环球范畴内用户最多的数控系统之一。

1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它运行了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。

系统15驳回了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式相对位置检出器，还参与了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口配置等。

FANUC公司是消费数控系统和工业机器人的驰名厂家，该公司自60年代消费数控系统以来，曾经开收回40多种的系列产品。

FANUC公司目前消费的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。

F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC配置，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。

二、FANUC公司数控系统的产品特点如下：（1） 结构上常年驳回大板结构，但在新的产品中已驳回模块化结构。

（2） 驳回公用LSI，以提高集成度、牢靠性，减小体积和降落老本。

（3） 产品运行范畴广。

每一CNC装置上可配多种上控制软件，实用于多种机床。

（4） 一直驳回新工艺、新技术。

如外表装置技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。

（5） CNC装置体积减小，驳回面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。

（6） 在插补、加减速成、补救、智能编程、图形显示、通讯、控制和诊断方面一直参与新的配置：插补配置：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极端坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。

切削进给的智能加减速配置：除插补后直线加减速，还插补前加减速。

补救配置：除螺距误差补救、丝杠反向间隙补救之外，还有坡度补救线性度补救以及各新的刀具补救配置。

缺点诊断配置：驳回人工智能，系统具有推理软件，以知识库为依据查找缺点要素。

（7） CNC装置面向用户开明的配置。

以用户特订宏程序、MMC等配置来成功。

（8） 支持多种言语显示。

如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。

（9） 备有多种外设。

如FANUC PPR， FANUCFACard，FANUC FLOPY CASSETE，FANUCPROGRAMFILEMate等。

（10） 已推出MAP（制造智能化协定）接口，使CNC经过该接口成功与上一级计算机通讯。

（11） 现已构成多种版本。

FANUC 系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而运行最广的是FANUC 0系列系统。

三、FANUC系统的0系列型号划分：0D系列： 0—TD用于车床0—MD 用于铣床及小型加工核心0—GCD用于圆柱磨床0—GSD用于平面磨床0—PD用于冲床 0C系统：0—TC用于普通车床、智能车床0—MC 用于铣床、钻床、加工核心0—GCC用于内、外磨床0—GSC用于平面磨床0—TTC用于双刀架、4轴车床POWER MATE 0：用于2轴小型车床0i系列：0i—MA用于加工核心、铣床0i—TA 用于车床，可控制4轴16i用于最大8轴，6轴联动18i用于最大6轴，4轴联动160/18MC用于加工核心、铣床、平面磨床160/18TC 用于车床、磨床160/18DMC 用于加工核心、铣床、平面磨床的开明式CNC系统160/180TC用于车床、圆柱磨床的开明式CNC系统四、上方咱们着重引见一下FANUC0—TD/TDⅡ系统：⑴FANUC0—TD/TDⅡ系统的编程：（其中标有Ⅱ的为TDⅡ所独有的配置）项 目 规 格 项 目 规 格纸带代码 EIA/ISO智能识别 坐标系设定 标志腾跃智能坐标系设定 奇偶校验 奇偶H，奇偶V 坐标系偏移 控制入/出坐标偏移间接输入 程序段选择跳过 1段 工件坐标系 G52、G53~G59程序段选择跳过 9段Ⅱ 菜单编程 Ⅱ最大指令值 ±8位 手动相对开/关 程序号 O4位 间接图样尺寸编程 顺序号 N4位 G代码A 相对/增量编程 可在一程序段内用 G代码B/C ⅡFS10/11的纸带格局 Ⅱ 偏移程序输入 G10Ⅱ小数点输入/计算器型小数点输入调用子程序 2重用户宏程序A X轴直径半径指定固定循环 平面选择 G17、G18、G19 复合型固定循环 旋转轴指定 仅对附加轴 钻孔固定循环 Ⅱ双刀架镜像 Ⅱ 复合型固定循环2 Ⅱ终止型用户宏程序 Ⅱ 图案数据输入 Ⅱ用户宏程序公共变量的追加 仅用用户宏程序BⅡ 指定圆弧半径插补 用户宏程序B 不能编辑Ⅱ旋转轴循环显示配置 仅对附加轴⑵FANUC0—TD/TDⅡ系统的刀具配置：项 目 规 格 项 目 规 格刀具配置 T2/T4 刀具几何形态/磨损补救 刀具补救存储器 ±6位、32位 刀具偏移量计数器输入 刀具偏置偏移量测定值间接输入A 刀具半径R补救刀具寿命治理 ⅡY轴偏置 Ⅱ 智能刀具偏移 Ⅱ偏移量测定值间接输入B Ⅱ⑶FANUC0—TD/TDⅡ系统的插补配置：项 目 规 格 项 目 规 格定位 G00 每分进给 mm/min直线插补 G01 每转进给 mm/r圆弧插补 多象限G02 G03 切线速度恒速控制 螺纹切削、同步进给 G32 切削进给速度钳制 智能前往参考点 G28 智能加减速度 极速进给：直线型切削进给：指函数型前往参考点检测 G27前往第2参考点进给速度倍率 0~150%极速进给速度 100m/min 倍率敞开 极速进给倍率 F0、25、50、100% 手动延续进给 极坐标差补 Ⅱ 圆柱差补 Ⅱ螺纹切削中的回退 Ⅱ 延续螺纹 Ⅱ可变导程螺纹切削 Ⅱ 多边形切削 Ⅱ腾跃配置 G31Ⅱ 高速腾跃配置 Ⅱ转矩限度腾跃 Ⅱ 前往第3/4参考点 Ⅱ外部减速 Ⅱ 暂停（每秒） 在切削进给差补后的直线加减速 Ⅱ⑷FANUC0—TD/TDⅡ系统的辅佐配置和主轴配置：项 目 规 格 项 目 规 格辅佐配置 M3位 横端面速度控制 辅佐配置锁住主轴速度倍率 0~120%高速M/S/T/B接口同PMC控制模拟电压 多个辅佐配置 3个 第1主轴定向 主轴配置 S模拟/串行输入 实践主轴速度输入 Ⅱ第二辅佐配置 B8位Ⅱ 主轴速度动摇检测 Ⅱ第1轴输入开关配置 Ⅱ 第2主轴定向 Ⅱ第2轴输入开关配置 Ⅱ 主轴同步控制 Ⅱ主轴定位 Ⅱ 繁难主轴同步控制 Ⅱ多主轴控制 Ⅱ 刚性攻丝 Ⅱ⑸FANUC0—TD/TDⅡ系统的设定配置/显示配置：项 目 规 格 项 目 规 格形态显示主轴速度及T代码显示 以后位置显示伺服设定画面 程序显示 程序名32个文字 主轴设定画面 参数设定显示英语显示 自诊断配置汉语显示 报警显示数据包全键 实践速度时钟配置 Ⅱ文件盒内容列目 Ⅱ 运转时期和整机数显示 Ⅱ图形配置 Ⅱ 伺服波形显示 Ⅱ软操作面板 Ⅱ 软件操作面板通用开关 Ⅱ日语显示 Ⅱ 德语/法语显示 Ⅱ西班牙语显示 Ⅱ 意大利语显示 Ⅱ韩语显示 Ⅱ⑹FANUC0—TD/TDⅡ系统的控制轴：项 目 规 格 项 目 规 格控制轴数 2轴 存储行程检测2 3轴Ⅱ PMC轴控制 最大2轴Ⅱ 4轴Ⅱ Cs轮廓控制 Ⅱ联动控制轴数 2轴 镜像 每轴 3轴Ⅱ Cf轴控制 Ⅱ 4轴Ⅱ Y轴控制 Ⅱ最小控制单位 0.001mm—0.001度 跟踪 英/米制转换伺服关断 互锁 一切轴 机械手轮进给 机床锁住 一切轴 导角接通/关断 急停反向间隙补救存储 超程存储型螺距误差补救 存储行程检测1繁难同步轴控制 Ⅱ1/10最小输入单位 0.0001mm、0.0001度 存储行程检测3/4 G22/G23Ⅱ位置开关 Ⅱ⑺FANUC 0—TD/TDⅡ系统的编辑操作配置：项 目 规 格 项 目 规 格智能运转（存储器）JOG进给 调度治理配置 要有文件目录显示Ⅱ MDI运转B ⅡDNC运转 必定有浏览机/穿孔机接口 手动前往参考点 JOG、手动轮同时上班 MDI运转无档快设定参考点位置 程序号检索手入手轮进给 1台顺序号检索手入手轮进给速度 ×1.×10.×m.×n m：~127.n n：~1000缓冲寄存器 试运转增量进给 ×1.×10.×100.×1000顺序号比拟 ⅡM.P.G. 2台Ⅱ 手动终止 Ⅱ程序的再次启动 Ⅱ 用机械挡块设置参考点 Ⅱ单程序段 ⑻FANUC 0—TD/TDⅡ系统的编辑操作配置：项 目 规 格 项 目 规 格整机程序存储长度 80/320m 整机程序编辑 存储程序个数 63/200个 程序包全 后盾编辑 Ⅱ 扩大整机程序编辑 Ⅱ重放 Ⅱ⑼FANUC 0—TD/TDⅡ系统的编辑的数据输入/输入配置：项 目 规 格 项 目 规 格浏览机/穿孔机接口 浏览机/穿孔机接口（通道1） 外部工件号检索 15个 浏览机/穿孔机接口（通道2）Ⅱ外部数据输入外部程序号检索 1~9999I/O设施的外部控制 Ⅱ 外部键输入 Ⅱ⑽FANUC 0—TD/TDⅡ系统的其余配置：项 目 规 格 名目 规 格形态输入信号PLC—L 基本命令：6.0μs最大步数in 单色CRT PLC—M 基本命令：6.0μs最大步数：5000Ⅱ 内装I/O卡 DI/DO：80/56.104/72点.源极型/漏极型I/O单元A DI/DO：最大：1024/1024点 Ⅱ⑾FANUC0系统结构图框：]五、FANUC系统部调配置的技术术语及解释：1、控制轨迹数（ControlledPath）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。

加工时每组构成一条刀具轨迹。

各组可独自静止，也可同时协调静止。

2、控制轴数（Controlled）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数量。

4、PMC控制轴（Axis control by PMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。

控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修正不便。

所以这种方法理论只用于移动量固定的进给轴控制。

5、Cf轴控制（Cf Axis Control）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴相反，由进给伺服电动机成功 。

该轴与其它进给轴联动启动插补，加工恣意曲线。

6、Cs轮廓控制（Cf contouring control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机，而由FANUC主轴电动机成功。

主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测。

此时主轴是作为进给伺服轴上班，静止速度为：度/分。

并可与其它进给轴同时启动插补，加工出轮廓曲线。

7、回转轴控制（Rotary Axis Control）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。

回转一周的角度，可用参数设为恣意值。

FANUC系统理论只是基本轴以外的进给轴能力设为回转轴。

8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报 。

报理论用于转台控制。

机床不用转台时，口头该配置交转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

9、伺服关断（Servo Off）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制，用手可以自在移动。

但是CNC依然实时地监督该轴的实践位置。

该配置可用于在CNC机床上用机械手轮控制上班台的移动，或上班台、转台被机械夹紧时以防止进给电动机出现过流。

10、位置跟踪（Follow-Up）当伺服关断、急停或伺服报警时，若上班台出现机械位置移动。

在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。

位置跟踪配置就是修正CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。

当然，能否口头位置跟踪应该依据实践控制的须要而定。

11、增量编码器（Increment Pulse Coder）回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时收回等距离脉冲示意位移量。

由于码盘上没有零点，所以不能示意机床的位置。

只要在机床回零，建设了机床坐标系的零点后，能力示意收上班台或刀具的位置。

经常使用时增量编码器的信号输入有两种模式：串行和并行。

CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。

12、相对值编码器（Absolute Pulse Coder）回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相反。

不同点是这种编码器的码盘上有相对零点，该点作为脉冲的计数基准。

因此计数值既可以反映位移量也可以实时地反映机床的实践位置。

另外，关机后机床的位置也不会失落。

开机后不用回零点，即可立刻投入加工运转。

与增量编码器一样，经常使用时应留意脉冲信号的串行输入与并行输入，以便函与CNC单元的接口相配（早期的CNC系统无串行口）。

13、FSSB（FANUC串行伺服总线）FANUC串行伺服总线（FANUC Serial Servo Bus）是CNC单元与伺服加大器间的信号高速传输总线。

经常使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必定设定无关参数。

14、繁难同步控制（Simple Synchronous Control）两个进给轴一个是被动轴，另一个是从动轴。

被动轴接纳CNC的静止指令，从动轴追随被动轴静止，从而成功两个轴的同步移动。

CNC随时监督两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差启动补救，假设两个轴的移动位置超参数的设定值，CNC即收回报警，同时中止各轴的静止。

该配置用于大上班台的双轴驱动。

15、双驱动控制（Tandem Control）关于大上班台，一个电动机的力矩无余驱动时，可以用两个电动机，这就是本配置的含意。

两个轴中一个是主轴，另一个是从动轴。

被动轴接纳CNC的控制指令，从动轴参与驱能源矩。

16、同步控制（Synchronous Control）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以成功一个轨迹的两个轴的同步，也可成功两个轨迹的两个轴的同步。

同步控制方法与上述“繁难同步控制”相反。

17、混合控制（Composite Control）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以成功两个轨迹的轴移动指令的调换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴静止；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴静止。

18、堆叠控制（Superimposed Control ）（T系列的双迹系列）双轨迹的车床系统，可以成功两个轨迹的轴移动指令同时口头。

与同步控制的不同点是：同步控制中只能给被动轴静止指令，而堆叠控制既可给被动轴送指令，也可给从动轴送指令。

从动轴的移动量为自身的移动量与被动轴的移动量之和。

19、B轴控制（B—Axis control）（T系列）B轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外参与的一个独立轴，用于车削核心。

其上装有能源主轴，因此可以成功钻孔、镗孔或与基本轴同时上班成功复杂工件的加工。

20、卡盘/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）（T系列）该配置是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员依据卡盘和尾架的形态设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。

21、刀架碰撞审核（Tool post interference check）（T系列）双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为防止两个刀架的碰撞可以经常使用该配置。

其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时启动审核。

在出现碰撞之前中止刀架的进给。

22、意外负载检测（Abnormal load detection）机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机形成大的负载力矩，或许会侵害电动机及驱动器。

该配置就是监测电动机机的负载力矩，当超越参数的设定值时提早使电动机中止并反转退回。

23、手轮终止（Manual handle interruption）在智能运转时期摇入手轮，可以参与静止轴的移动距离。

用于选种或尺寸的修正。

24、手动干触及前往（Manual intervention and return）在智能运转时期，用进给暂停使进给轴中止。

而后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀）。

操作完结后按下智能加工启动按钮即可前往原来的坐标位置。

25、手动相对值开/关（Manual absolute ON/OFF）该配置用来选择在智能运转时，进给暂停后用手动移动的坐标值能否加到智能运转的以后位置值上。

26、手摇轮同步进给（Handle synchronous feed）在智能运转时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲出现器的转动速度同步。

27、手动模式数字指令（Manual numeric command）CNC系统设计了公用的MDI画面。

经过该画面用MDI键盘输入静止指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动延续）进给模式口头这些指令。

28、主轴串行输入/主轴模拟输入（Spindle serial output/Spindle analog output）主轴控制有两种接口：一种是按串行模式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输入；另一种是输入模拟电压量作为主轴电动机指令的接口。

前一种必定经常使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。

29、主轴定们（Spindle positioning）（T系统）这是车床主轴的一种上班模式（位置控制模式）。

用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器，成功固定角度的距离的圆周上的定位或主轴恣意角度的定位。

30、主轴定向为了口头主轴定位或许换刀，必定将机床主轴在回转的圆周方向定位于某一转角上，作为举措的基准点。

CNC的这一配置就称为主轴定向。

FANUC系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向和用磁性传感器定向和用外部一转信号（如凑近开关）定向。

31、Cs轴轮廓控制（Cs Contour control）Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制，成功主轴按回转角度的定位。

并可与其它进给轴插补以加工出形态复杂的工件。

Cs轴控制必定经常使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要装置高分辨率的脉冲编码器。

因此，用Cs轴启动主轴的定位要比上述的主轴定位精度高。

32、多主轴控制（Multi—spindle control）CNC除了控制第一主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个（取决于系统）。

理论是两上串行主轴和一个模拟主轴。

主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。

33、刚性攻丝（Rigid tapping）攻丝操作不经常使用浮动夹头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运转成功。

主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。

要成功刚性攻丝，主轴上必定装有位置编码器（理论是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定无关的系统参数。

铣床、车床（车削核心）都可成功刚性攻丝。

但车床不能像铣床一样成功反攻丝。

34、主轴同步控制（Spindle synchronous control）该配置可成功两个主轴（串行）的同步运转。

除速度同步回转外，还可成功回转相位的同步。

应用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形态不规则的工件。

依据CNC系统的不同，可成功一个轨迹内的两个主轴的同步，也可成功两个轨迹中的两个主轴的同步。

按受CNC指令的主轴称为主主轴，追随主主轴同步回转的称为从主轴。

35、主轴繁难同步控制（Simple spindle synchronous control）两个串行主轴同步运转，接受CNC指令的主轴为主主轴，追随主主轴运转的为从主轴。

两个主轴同时以相反转速回转，可同时启动刚性攻丝、定位或Xs轴轮廓插补等操作。

与上述的主轴同步不同，繁难主轴同步不能保障两个主轴的同步化。

进入繁难同步形态由PMC信号控制，因此必定在PMC程序中编制相应的控制语句。

36、主轴输入的切换（Spindle output switch）这是主轴驱动器的控制配置。

经常使用不凡的主轴电动机，这种电动机的定子有两个绕组：高速绕组和低速绕组，用该配置切换两个绕组。

经成功宽的恒功率调速范畴。

绕组的切换用继电器，切换控制由梯形图成功。

37、刀具补救存储器A、B、C（Tool compensation memory A,B,C）刀具补救存储器可用参数设为A型、B型或C型的恣意一种。

A型不区分刀具的几何形态补救量和磨损补救量。

B是把几何形态补救与磨损补救离开。

理论，几何补救量是测量刀具尺寸的差值；磨损补救量是测量加工工件尺寸的差值。

C型岂但将几何扫尾补救与磨损补救离开，将刀具长度补救代码与半径补救代码也离开。

长度补救代码为H，半径补救代码为D。

38、刀尖半径补救（Tool nose radius compensation）（T）车刀的刀尖都有圆弧，为了准确车削，依据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位刀尖圆弧半径启动补救。

39、三维刀具补救（Three—dimension tool compensation）（M）在多坐标联动加工中，刀具移动环节中可在三个坐标方向对刀具启动偏移补救。

可成功用刀具正面加工的补救，也可成功用刀具端面加工的补救。

40、刀具寿命治理（Tool life management）经常使用多把刀具时将刀具按其寿命分组，并在CNC的刀具治理表上预先设设定好刀具的经常使用顺序。

加工中经常使用的刀具抵达寿命值时可智能或人工改换 上同一组的下一把刀具，同一组的刀具用完后就经常使用下一组的刀具。

刀具的改换无论是智能还是人工，都必定编制梯形图偏置，刀具寿命的单位可用参数设定“分”或“经常使用次数”。

41、智能刀具长度测量（Automatic tool length measurement）在机床上装置接触传感器，和加工程序一样编制刀具长度的测量程序（G36，G37），在程序中要指定刀具经常使用的偏置号。

在智能模式下口头该程序，使刀具与传感器接触，从而测出其与基准刀具的长度差值，并智能将该值填入程序指定的偏置号中。

42、极坐标插补（Polar coordinate interpolation）（T）极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴，比值轴为回转轴的坐标系，用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。

理论用于车削直线槽，或在磨床上磨削凸轮。

43、圆柱插补（Cylindrical interpolation）在圆柱笔柱体的外表面上启动加工操作时（如加工滑块槽），为了编程繁难，将两个直线轴的笛卡乐坐标系变为横轴为回转轴（C），纵轴为直线轴（Z）的坐标系，用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。

44、虚构轴插补（Hypothetical interpolation）（M）在圆弧插补时将其中的一个轴定为虚构插补轴，即插补运算依然按反常的圆弧插补，但插补出的虚构轴的移动量并不输入，因此虚构轴也就无任何静止。

这样使得另一轴的静止呈正弦函数法令。

可用于正弦曲线静止。

45、NURBS插补（NURBS Interpolation）（M）汽车和飞机等上班用的模具少数用CAD设计。

为了确保精度，设计中驳回了非平均有理化B—样条函数（NURBS）形容雕琢（Sculpture）曲面和曲线。

因此，CNC系统设计