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• 热解决炉的经常使用
• 热解决多用炉如何操作
• 热解决工艺怎样做？

热解决炉的经常使用

一、开炉预备 ① 肃清炉车运转方向的杂物。

② 垫铁应顺着火焰喷出方向搁置，并错开烧嘴口，以防止火焰灼烧及防止热气流循环通道碰壁，影响全炉温度平均性。

③ 工件装载需要稳当并装载平均，并留意堆装工件的总尺寸和总重量不超出需要范畴。

需要装载宽度要小于台宽，且两头要适当留距离，高度应小于1.7m。

④ 在炉门炉车管理箱上启动开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料形态。

⑤ 按需要装料，装料完结后，启动炉车进炉操作，炉车进炉到位后可启动其它关系操作。

留意：此时不要关炉门。

⑥ 煤气总管排污点和各煤气支管排污点启动排污。

二、点火 ① 把一切烧嘴管理箱上电，并处于“远程”形态。

② 管理柜上电，按“消音”按钮消弭报警声响。

③ 关上计算机并进入炉群监控系统。

在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。

进入“温度棒形图”，检查助燃风压设定值，需要此值在4kPa～4.5kPa之间。

④ 启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“智能”，待风压稳固在设定值高低启动其它关系操作。

⑤ 关上燃气总阀。

先关上煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。

按住管理柜上的“关上燃气总阀”按钮，待“燃气压力意外”报警解除后松开。

需要燃气压力不低于3kPa。

若热解决炉长期间停用，则必定启动煤气放散。

关上燃气总阀后打申请向炉顶的煤气放散球阀，放散安保期间为不小于10分钟。

⑥ 工艺曲线设定。

可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。

⑦ 烧嘴试点火。

在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“智能”。

点火成功后封锁各放散球阀。

⑧ 封锁炉门。

三、热解决环节管理 ① 在“系统图”中对各烧嘴启动“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使一切烧嘴处于小火形态，待各区控温点温度凑近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴管理模式由“手动”切换为“智能”模式。

并点击“工艺启动”按钮。

② 各烧嘴和各管理回路进入智能管理。

尔后请关注各区温度管理状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运转状况。

若无心外，须及时解决。

若有重大失误，则立刻停炉审核。

四、停炉出炉 工艺完结，在“系统图”中封锁各烧嘴，并封锁煤气智能切断总阀。

再封锁煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。

当炉温降到400℃以下，可以中止助燃风机。

对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上经过点击“系统图”中的关系按钮成功，也可以按下在管理柜面板上的关系按钮成功。

热解决多用炉如何操作

自己aixielin员工担任装配多用炉，多用炉有弱小的电器管理系统西门子prc，应该会很好操作，普通都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性需要良好，渗碳氮等，加热后由退拉链运到前室淬火，淬火介质多种多样，淬火终了运出，由升降备料台取下就可以了，普通这个步骤后会有一个荡涤环节，普通明晰和真空荡涤等，，

热解决工艺怎样做？

热解决工艺是由三个阶段组成：加热→保温→冷却。

便捷的说，把握这三点，你就可以确定热解决工艺。

然而，要依据工件的需要、资料的成分以及热解决条件来确定这三名目的。

如加热温度多高；保温期间多长；怎样冷却，包含空气冷却、随炉冷却、水冷油冷（正火、退火、淬火）等。

当然，用什么设施、工件大小，工厂条件、老本核算等也要思考。

其前提就是用什么资料，要依据资料来确定热解决工艺。