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• qpq外表处置的技术特点有哪些
• QPQ是什么外表处置工艺？
• QPQ液体碳氮共渗工艺与繁多气体渗氮相比有何长处？

qpq外表处置的技术特点有哪些

1　良好的耐磨性、耐疲劳功能qpq外表处置工艺能提高各种彩色金属整机外表的硬度和耐磨性，降落摩擦系数。

产品经过QPQ处置后，耐磨性比惯例淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳实验标明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化成果均好。

该工艺特意适宜于状态复杂的整机，处置技术关键，让变形难题迎刃而解。

2　良好的抗侵蚀功能对几种不同资料、不同工艺处置的样品按雷同的实验条件，按ASTMBll7规范启动了延续喷雾实验，盐雾实验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。

实验结果标明，经QPQ处置后的整机抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

3　产品处置应前变形小工件经QPQ处置处置之后简直没有变形发生，可以有效的处置惯例热处置方法难以处置的软化变形难题。

例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处置之后，外表硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。

目前，QPQ技术在泛滥得轴类整机、修长杆件上运行得十分完成，有效的处置了不时以来存在的热处置软化和产品变形的矛盾。

4　可以替代多道热处置工序和防侵蚀处置工序，期间周期短。

QPQ是什么外表处置工艺？

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）外表处置工艺是一种先进的热处置工艺，关键用于提高金属资料的外表硬度、耐磨性、抗侵蚀性和抗疲劳性。

这一工艺关于许多零部件和工具的功能和寿命具备关键意义。

QPQ处置环节关键包含以下几个步骤：

QPQ液体碳氮共渗工艺与繁多气体渗氮相比有何长处？

探求液体碳氮共渗工艺：QPQ的微妙

QPQ，这个奥秘的名字，实则是一种共同的热处置工艺，被昵称为“软氮化”。

它经过将碳和氮元素奇妙融合在盐基混合物中，让这些元素悄无声息地渗入工件外部，赋予机械工件清楚的功能优化。

这种工艺在金属外表处置中自成一家，经过液体碳氮共渗，工件的硬度得以清楚增强，耐磨性、防侵蚀性和抗咬合力也随之优化，体现出出色的功能。

与繁多气体渗氮相比，软氮化（或高温氰化，氮碳共渗）的一大特点在于它引入了碳元素，这使得渗速清楚放慢。

虽然渗层外表的硬度相似，但软氮化处置后的工件，其脆性却清楚降落，这便是它被称为“软”的要素所在。

这个名字活泼地描述了它在机械环球中的持重与韧性。

至于提到的“有种木马叫QPQ”，这或者指的是另一种齐全不同的概念，与咱们当天的探讨有关，它或者与彩色外观有关，但这里咱们聚焦于QPQ的实质——金属外表处置技术。

在机械工程的舞台上，QPQ工艺无疑是一把锐利的工具，为工件的耐用性提供了松软保证。