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• 在热解决中，盐炉是怎么决定的？
• 热解决炉的经常使用环境要求
• 热解决设施关键设施

在热解决中，盐炉是怎么决定的？

依据炉子的上班温度，理论决定氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。

盐浴炉的加热速度快，温度平均。

工件一直处于盐液内加热，工件出炉时外表又附有一层盐膜，所以能防止工件外表氧化和脱碳。

盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热解决加热，也可用于钢材精细锻造时少氧化加热。

\x0d\x0a电极盐浴炉 经过金属电极将高压 (5.5～36伏)大电流交换电引入炉内，电流流过盐液发热。

盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。

盐液温度依盐液成分而不同，普通在150～1300℃之间。

因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，应用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，而后接通主电极使电流经过熔盐发热上班。

主电极有拔出式和埋入式两种结构方式。

①拔出式电极：电极从炉口拔出炉内。

这种电极结构繁难，装卸繁难。

②埋入式电极：电极埋在盐中，不接触空气，经常使用寿命较长。

用这种电极的炉膛容积应用系数高，但电极装配较艰巨。

两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成，也可铸造。

\x0d\x0a电热元件盐浴炉 这种炉多用硝盐，故又称硝盐炉。

硝盐最高上班温度不超越 550℃。

温度超越此限会加剧硝盐合成，出现意外，因此须要设置超温报警装置。

如将硝盐改为苛性钠或苛性钾，则成为碱浴炉，这种炉子实用于钢的光洁淬火。

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热解决炉的经常使用环境要求

热解决炉的经常使用环境要求要求留意防火防爆防毒以及防触电，不能轻易退收上班岗位。

热解决炉是指供炉料热解决加热用的电炉或燃料炉。

罕用的热解决炉有箱式电阻炉井式电阻炉气体渗碳炉和盐浴炉等。

热解决炉特点

热解决炉的温度范畴大。

关键目标是获取塑性好的奥氏体钢，其温度范畴为900～1200℃，热解决因为工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只要100℃左右。

温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。

炉温高于650℃的叫高温热解决炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅，炉温低于650℃的叫高温热解决炉，热量的传递关键依托对流方式。

热解决要求炉膛温度平均，防止部分温渡过高，所以热解决炉的炉膛与熄灭室有时是分开的。

热解决设施关键设施

热解决设施关键设施有加热装置、热解决炉等。

热解决设施关键是加热装置，它是一种将工件置于热源上启动间接加热的设施，经过分焰或电加热的方式将工件加热到所需的温度。

热解决炉是一种具备炉膛的热解决加热设施，经过将金属加热到必定温度，而后经过保温期间，在介质迅速冷却，成功所须要的综合机械功能，经常出现的炉子有加热炉、箱式炉、回火炉、台车炉、真空炉、渗氮炉、盐浴炉、感应炉等。

除此之外，还有淬火冷却设施，经常出现的有各种冷却介质如淬火槽、放射式淬火装置和压力淬火机等。

它们可以提供不同温度和压力的环境，用于淬火加工和管理金属资料的功能。

热解决的工艺特点

金属热解决是机械制作中的关键工艺之一，与其余加工工艺相比，热解决普通不扭转工件的状态和全体的化学成分，而是经过扭转工件外部的显微组织，或扭转工件外表的化学成分，赋予或改善工件的经常使用功能。

其特点是改善工件的外在品质，而这普通不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具备所须要的力学功能、物感功能和化学功能，除正入决定资料和各种成形工艺外，热解决工艺往往是必无法少的。

钢铁是机械工业中运行最广的资料，钢铁显微组织复杂，可以经过热解决予以管理，所以钢铁的热解决是金属热解决的关键内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以经过热解决扭转其力学、物理和化学功能，以取得不同的经常使用功能。