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能够提高金属资料切削功能的元素是什么
能够提高金属资料切削功能的元素重要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等元素。
切削加工金属资料的难易水平称为切削加工功能。
普通由工件切削后的外表毛糙度及刀具寿命等方面来权衡。
影响切削加工功能的起因重要有工件的化学成分、金相组织、物感功能、力学功能等。
铸铁比钢切削加工功能好，普通碳钢比高合金钢切削加工功能好。
金属资料的切削加工性比拟复杂，很难用一个目的来评定，理论用以下四个目的来综合评定：切削时的切削抗力、刀具的经常使用寿命、切削后的外表毛糙度及断屑状况。
假设一种资料在切削时的切削抗力小，刀具寿命长，外表毛糙度值低，断屑性好，则标明该资料的切削加工功能好。
另外，也可以依据资料的硬度和韧性做大抵的判别。
硬度在170~230HBW，并有足够脆性的金属资料，其切削加工性良好；硬度和韧性过低或过高，切削加工性均不现实。
最罕用的刀具切削局部的资料是什么
对刀具切削局部资料的需要：加工不锈钢时，需要刀具切削局部的资料具备较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削功能。
目前罕用的资料有：高速钢和硬质合金。
因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削功能，因此不宜用于高速切削，而只实用于在低速状况下加工不锈钢。
因为硬质合金比高速钢具备更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金资料制成的刀具更适宜不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具备良好的韧性，制成的刀具可以驳回较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在切削环节中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。
特意是在振动较大的粗加工和断续切削加工状况下更应驳回钨钴合金刀片，它不像钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。
下列资料中切削加工功能最好的是（ ）？ A.铸铁 B.低碳钢 C.中碳钢 D.有色金属
c 中碳钢功能最稳固。铸铁 种类多 包含灰口铸铁 球墨铸铁要是白口铸铁 看你可好切削！！！
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