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• 怎么把HDPE颗粒加工成板材
• 聚乙烯的消费工艺有哪些呢？有什么用途？
• 超高分子量聚乙烯的成型加工

怎么把HDPE颗粒加工成板材

消费流程：HDPE原料---挤出机----板材模具----压光机----冷却托架-----牵引机----切割机----HDPE板材假设还不清楚或须要具体了解，请再咨询我。

聚乙烯的消费工艺有哪些呢？有什么用途？

1、消费工艺：

高密度聚乙烯(HDPE)：以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或无机过氧化物为触媒，在管式反响器货釜式反响器内，经常使用130-280Mpa 超高压和300摄氏度左右高温工艺启动聚合而成。

低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，常缩写为LDPE：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂，在高活性催化剂存在下，经常使用必定的温度（65-85）和压力（0.1-0.7Mpa)启动溶液聚合，再经分别，枯燥，混炼，造粒而成。

2、用途：

高密：适用于挤出，吹塑，注射，真空，模压，涂层和旋转成型等加工方法，制作食品保证膜，农用膜工业用轻包装膜，普统统明膜，薄片，电线，电缆护套，管才，化工容器，分解纸，发泡制品等。

低密：重要用于吹塑成型，制作各种瓶，罐，桶包装容器用于注塑成型，制作盆，篮，筐，周转箱和工业机械整机，用于挤出成型制作各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等。

裁减资料

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与大批α-烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具备优异的耐高温功能（最低经常使用温度可达-100~-70°C），化学稳固性好，能耐大少数酸碱的腐蚀（不耐具备氧化性质的酸）。

常温下不溶于普通溶剂，吸水性小，电绝缘性优异。

化学分类

聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品开展至今已有60年左右历史，环球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高下、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，重要用在塑胶袋、农业用膜等。

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称高压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽浸透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒功能很好，重要运行于吹塑、注塑等畛域。

线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与大批初级-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。

LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟外表光泽好，具备高温韧性、高模量、抗笔挺和耐应力开裂性，高温下抗冲击强度较佳等好处。

LLDPE运行畛域简直已浸透到一切LDPE市场。

现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的生长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入开展成熟期，环球上已少有LDPE设施投产。

聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，宽泛运行于工业、农业、包装及日常工业中，在中国运行相当宽泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有无足轻重的位置。

鉴定

聚乙烯资料难以印刷（除非启动本体改性或外表改性），故大多是无色或淡色制品，当然又因为其具备良好的耐环境老化功能，静止场上的天然草皮大多由聚乙烯制作。

最便捷的甄别方法就是用煤气火焰（例如打火机）扑灭一小块样品，样品会继续熄灭，有烟，且具备烧蜡烛的滋味。

用指甲在其上参差下，有划痕的为低密度聚乙烯(LDPE)，否则则是高密度聚乙烯(HDPE)。

超高分子量聚乙烯的成型加工

因为超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融形态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数简直为零，所以很难用普通的机械加工方法启动加工。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术获取了迅速开展，经过对普通加工设施的变革，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最后的压抑-烧结成型开展为挤出、吹塑和注射成型以及其它不凡方法的成型。

1.压抑烧结(1)压抑烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。

此法消费效率颇低，易出现氧化和降解。

为了提高消费效率，可驳回间接电加热法(2)超高速熔结加工法，驳回叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

2.挤出成型挤出成型设施重要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

双螺杆挤出多驳回同向旋转双螺杆挤出机。

60年代大都驳回柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤收工艺。

日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。

我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）公用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化消费线的成功。

(3)注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年成功了商业化，之后又开发了往返式螺杆注塑成型技术。

1985年美国Hoechst公司也成功了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。

我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机启动了变革，成功地注射出啤酒罐装消费线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

(4)吹塑成型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性复原而发生必定的回缩，并且简直不出现下垂现象，故为中空容器，特意是大型容器，如油箱、大桶的吹塑发明了无利的条件。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可造成纵横方向强度平衡的高功能薄膜，从而处置了HDPE薄膜常年以来存在的纵横方向强度不分歧，容易形成纵向破坏的疑问。

1. 冻胶纺丝(1)开展环节以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种陈腐纺丝方法。

荷兰DSM公司最早于1979年放开专利，随后美国Allied公司、日本与荷兰联结建设的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都成功了工业化消费。

中国纺织大学化纤所从1985年开局该名目标钻研，逐渐构成了自己的技术，制得了高功能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维。

(2)纺丝环节超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）冻胶纺丝环节简述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，而后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝结成冻胶原丝。

在冻胶原丝中，简直一切的溶剂被蕴含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子链的解缠形态被很好地坚持上去，而且溶液温度的降低，造成冻胶体中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折叠链片晶的构成。

这样，经过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充沛取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。

(3)运行超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维是当今环球上第三代特种纤维，强度高达30.8cN/dtex,比强度是化纤中最高的，又具备较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优同功能。

它可间接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物：防弹背心和衣服、防切割手套等，其中防弹衣的防弹成果优于芳纶。

国内上已将超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和分解纤维绳等。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维的复合资料在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。

2. 润滑挤出(注射)润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间构成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实如今高温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。

发生润滑层的方法重要有两种：自润滑和共润滑。

(1)自润滑挤出(注射)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中参与过量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的平均性及脱模成果和挤出品质。

外部润滑剂重要有初级脂肪酸、复合脂、无机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。

挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一同混入物料中，消费时，物料中的润滑剂渗出，构成润滑层，成功自润滑挤出(注射)。

有专利报道：将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度扩散的硅胶)混合造粒，在190℃的温度下就可成功顺利挤出(注射)。

(2)共润滑挤出(注射)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共润滑挤出(注射)有两种状况，一是驳回缝隙法将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内外表和熔融物料间构成润滑层；二是与低粘度树脂共混，使其作为产物的一局部。

如：消费超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板时，由定量泵向模腔内保送SH200无机硅油作润滑剂，所得产品外观品质有清楚提高，特意是因为挤出变形小，参与了拉伸强度。

驳回玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）启动填充改性，可使外表硬度、刚度、蠕变性、笔挺强度、热变形温度得以较好地改善。

用偶联剂处置后，成果愈加清楚。

如填充处置后的玻璃微珠，可使热变形温度提高30℃。

玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可提高硬度、刚度和耐温性；二硫化钼、硅油和公用蜡可降低摩擦因数，从而进一步提高自润滑性；炭黑或金属粉可提高抗静电性和导电性以及传热性等。

然而，填料改性后冲击强度略有降低，若将含量管理在40%以内，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相当高的冲击强度。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）树脂的分子链较长，易受剪切力作用出现断裂，或受热出现降解。

因此，较低的加工温度，较短的加工期间和降低对它的剪切是十分必要的。

为了处置超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工疑问，除对普通成型机械启动不凡设计外，还可对树脂配方启动改良：与其它树脂共混或参与流动改性剂，使之能在普通挤出机和注塑机上成型加工，这就是2.2.2中引见的润滑挤出(注射)。

共混法改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔体流动性是最有效、最简便和最适用的路径。

这方面的技术多见于专利文献。

共混所用的第二组份重要是指低熔点、低粘度树脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中经常使用较多的是中分子量PE(分子量40万～60万)和低分子量PE(分子量<40万)。

当共混体系被加热到熔点以上时，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）树脂就会悬浮在第二组份树脂的液相中，构成可挤出、可注射的悬浮体物料。

(1)与低、中分子量PE共混超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）与分子量低的LDPE(分子量1，000～20，000，以5，000～12，000为最佳)共混可使其成型加工性取得清楚改善，但同时会使拉伸强度、挠曲弹性等力学功能有所降低。

HDPE也能清楚改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工流动性，但也会惹起冲击强度、耐摩擦等功能的降低。

为使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混体系的力学功能维持在一较高水平，一个有效的补救方法是参与PE成核剂，如苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐等，可以借PE结晶度的提高，球晶尺寸的微细均化而起到强化作用，从而有效阻止机械功能的降低。

有专利指出，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/HDPE共混体系中参与很大批的粗大的成核剂硅灰石(其粒径尺寸范围5nm～50nm，外表积100m2/g～400m2/g)，可很好地补救机械功能的降低。

(2)共混外形超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的化学结构只管与其它种类的PE相近，但在普通的熔混设施和条件下，它们的共混物都难以构成平均的外形，这或者与组份之间粘度相差迥异无关。

驳回普通单螺杆混炼获取的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，两组份各自结晶，不能构成共晶，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）基本上以填料方式扩散于LDPE基体中。

熔体常年间处置和经常使用双辊炼塑机混炼，两组份之间作用有所增强，功能亦有进一步的改善，不过仍不能构成共晶的外形。

Vadhar发现，当驳回两步共混法，即先在高温下将超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融，再降到较高温度下参与LLDPE启动共混，可取得构成共晶的共混物。

Vadher用溶液共混法也获取了能构成共晶的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LLDPE共混物。

(3)共混物的力学强度关于未加成核剂的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/PE体系，其在冷却环节中会构成较大的球晶，球晶之间存在着清楚的界面，而在这些界面上存在着由分子链排布不同惹起的内应力，由此会造成裂纹的发生，所以与基体聚合物相比，共混物的拉伸强度经常有所降低。

当遭到外力冲击时裂纹会很快地沿球晶界面开展而造成最后的破碎，因此又惹起冲击强度的降低。

流动改良剂促成了长链分子的解缠，并在大分子之间起润滑作用，扭转了大分子链间的能量传递，从而使得链段位移变得容易，改善了聚合物的流动性。

用于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流动改良剂重要是指脂肪族碳氢化合物及其衍动物。

其中脂肪族碳氢化合物有：碳原子数在22以上的n-链烷烃及以其作主成分的低级烷烃混合物；石油决裂精制获取的石蜡等。

其衍动物是指末端含有脂肪族烃基、外部含有1个或1个以上(最好为1个或2个)羧基、羟基、酯基、羰基、氮基甲酰基、巯基等官能团；碳原子数大于8(最好为12～50)并且分子量为130～2000(以200～800为最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族酰胺、脂肪硫醇等。

举例来说，脂肪酸有：癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬酯酸、油酸等。

我国制备了一种有效的流动剂(MS2)，参放大批(0.6%～0.8%)就能清楚改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流动性，使其熔点降低达10℃之多，能在普通注塑机上注塑成型，而且拉伸强度仅有少许降低。

另外，用苯乙烯及其衍动物改性超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），除可改善加工功能使制品易于挤出外，还可坚持超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）优异的耐摩擦性和耐化学腐蚀性；1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍动物、四氢化萘皆可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）取得优异的加工功能，同时使资料具备较高的冲击强度和耐磨损性。