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• 为什么合金强度高,但易切削,纯金属强度低,但不易切削？
• 普通如何判别切削加工功能的好坏?
• 如何判别机械加工的质量好坏？

为什么合金强度高,但易切削,纯金属强度低,但不易切削？

切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易水平。

理论用硬度和韧性作切削加工性好坏的大抵判别。

普通讲，金属资料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较艰巨。

普通非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。

普通如何判别切削加工功能的好坏?

可以从刀具耐用度、被加工外表质量、加工效率，等，来判别切削功能的好坏。

供参考。

再看看他人怎样说的。

如何判别机械加工的质量好坏？

机械加工质量详细包括：1.加工精度整机的加工质量是保障机械产质量量的基础。

听见的加工质量包括整机的机械加工精度和加工外表质量是两慷慨面。

所谓机械加工精度是指整机加工后实践几何参数（尺寸、状态和外表间的相互位置）与现实几何参数的合乎水平。

合乎水平越高，加工精度就越高。

整机的加工精度蕴含三方面的内容；尺寸精度、状态精度和位置精度。

2.原始误差机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所形成的一个完整系统，称为工艺系统。

加工误差的发生是因为在加工前和加工环节中，工艺系统存在许多误差起因，统称为原始误差。

工艺系统的原始误差重要包括：（1）原理误差：因为驳回了近似的成形静止或近似的刀刃轮敦而发生的误差。

（2）调整误差：调整的作用重要是使刀具与工件之间到达正确的相对位置，因为调整无法能相对准确，因此发生调整误差。

工艺系统的调整有两种基本模式，即试切法和调整法。

（3）装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。

（4）测量误差：与量具、量仪的测量原理、制作精度、测量条件（温度、湿度、清洁度、振动、测量力等）以及测量技术水平等无关的误差。

（5）夹具的制作误差与摩擦：系指夹具上定位元件、导向元件、对刀元件、分度机构、夹详细等的加工误差，夹具装配后以上各种元件上班面间的相对尺寸、位置误差、以及夹具在经常使用环节中上班外表的磨损。

（6）刀具的制作误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的种类不同而不同；驳回定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度间接影响工件的尺寸精度；驳回成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的状态误差、装置误差将间接影响工件的状态精度；驳回齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何状态及无关尺寸，也会间接影响加工精度；关于车刀、铣刀、镗刀等普通刀具，其制作精度对加工精度无间接影响、但刀具磨损后，也会影响工件的尺寸精度及状态精度。

（7）机床的制作：装置误差及磨损机床误差是形成加工误差的重要原始误差起因。

机床误差重要包括机床主轴回转误差、导轨导向误差、内咨询转动链的传动误差以及主轴、导轨间的位置相关误差几个方面。

（8）工艺系统受力变形，切削加工时、由机床、刀具、夹具个工件组成的工艺系统，在切削力、加紧力以及重力等的作用下，将发生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形所须要的正确汇合相关出现变动、面形成加工误差。

（9）工艺系统受热变形，机械加工中，工艺系统遭到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将发生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，形成加工误差。

（10）剩余应力从新散布惹起的变形，剩余应力也称内应力。

在这一环节中，整机将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丢失。