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• 热解决方式有哪些
• 热解决工艺有哪些
• 什么是热解决？罕用的热解决方法都有哪些呢？

热解决方式有哪些

将金属在固态范畴内经过必定方式的加热、保平和冷却解决程序，使金属的功能和显微组织取得改善或扭转，这种工艺方法称为热解决。

依据热解决的目标不同，有不同的热解决方法，关键可分为下述几种：（1）退火（代号Th）：在退炽热解决炉内，将金属按必定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将出现相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。

而后保温一段期间，再缓慢冷却（普通为随炉冷却）至室温出炉，这整个环节称为退火解决。

退火的目标是肃清热加工时发生的内应力，使金属的显微组织平均化（获取近似平衡的组织），改善机械功能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工功能等等。

视退火解决工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、分散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光洁退火、齐全退火、不齐全退火等多种退火工艺方式。

（2）正火（代号Z）：在热解决炉内，将金属按必定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织所有变成平均的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体齐全转变为奥氏体，或许二次渗碳体齐全溶解于奥氏体），保温一段期间，而后置于空气中人造冷却（包含吹风冷却和堆放人造冷却，或许单件在无风空气中人造冷却等多种方法），这整个环节称为正火解决。

正火是退火的一种不凡方式，因为其冷却速度比退火快，能获取较细的晶粒敌对均的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械功能。

（3）淬火（代号C）：在热解决炉内，将金属按必定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织所有转变成平均的奥氏体，保温一段期间，而后极速冷却（冷却介质包含水、油、盐水、碱水等等），取得马氏体组织，可显着提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。

淬火时的极速冷却造成的急剧组织转变会发生较大的内应力，并使脆性增大，因此必定随后及时启动回火解决或时效解决，以取得高强度与高韧性相配合的功能，普通较少仅仅驳回淬火解决的工艺。

视淬火解决的对象和目标不同，淬火解决可分为普通淬火、齐全淬火、不齐全淬火、等温淬火、分级淬火、光洁淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。

（4）外表淬火：这是淬火解决中的一种不凡方式，它是应用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的外表极速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属外部之前就迅速加以冷却（即淬火解决），这样可以到达将金属外表淬硬到必定深度（构成有必定深度的淬硬层），而金属外部仍坚持原组织，满足外硬内韧的经常使用须要。

外表淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上冷却速度快，因此内应力很大，容易发生裂纹，这是必定留意的。

（5）回火（代号H）：将已淬火的金属从新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和高温回火之分），保温一段期间，而后在空气中或油中冷却，这整个环节称为回火解决。

回火解决的目标是降低淬火解决惹起的脆性和消弭内应力，稳固金属整机的几何尺寸和取得所须要的机械功能。

金属资料淬火后假设不迭时回火，则往往容易形成工件开裂（硬度很高但是脆性很大）和变形较大。

但是，假设回火温度决定不当，在某些温度区域回火时会出现回火脆性（回火解决后韧性反而降低），这是必定留意的。

在实践运行中，常把淬火+高温回火统称为调质解决（代号T）。

（6）化学热解决：把金属放入化学介质中启动加热时，某些化学元素的原子将借助高温出现原子分散，渗入到金属外表层，扭转了金属外表层的化学成分，使金属外表层具有特定的组织和功能，这种方法称为化学热解决。

化学热解决的方法关键有：渗碳-向金属外表层渗入碳原子，用以提高金属外表层的含碳量，从而提高金属外表层的硬度和耐磨性，罕用的渗碳介质是木炭。

渗氮（氮化）-应用氨气在加热时合成进去的活性氮原子渗入金属外表层，可提高金属外表层的耐磨性。

碳氮共渗（氰化）-把渗碳与渗氮联合起来，将活性碳原子与氮原子同时渗入金属外表层来提高金属外表层的硬度和耐磨性。

化学热解决的关键目标是提高金属外表的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述经常出现的三种化学热解决方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以顺应不同的目标用途。

（7）时效：金属或合金经过淬火解决或加工，特意是经过必定水平的冷、热加工变形后，其功能会随期间而扭转，这种现象称为时效现象，经过期效后的金属或合金其强度和硬度能有所参与，塑性、韧性和内应力有所降低，显微组织愈加稳固。

在热解决工艺方法中的时效解决，是指把金属或合金无看法地在室温或许较高温度下寄存必定期间，以到达改善功能、稳固显微组织目标的工艺环节。

将淬火或许淬火+回火后的金属在时效解决炉中加热到室温以上（普通为100~200℃左右），保温一段期间，而后取出人造冷却，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。

假设在淬火后应用室温或人造环境温度到达时效成果时，则称为人造时效（代号CZ）。

时效解决多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以到达稳固显微组织和几何尺寸，增强机械功能（强化）的成果。

与时效解决相相似的还有： 固溶强化解决：把金属加热到适当温度，充沛保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内构成平均的固溶体，而后急速冷却，获取过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，而后再作积淀软化（强化）解决，提高其强度。

积淀软化（强化）解决：把经过固溶解决或许又经过冷加工变形的金属加热到必定温度，保温一段期间，则从饱和固溶体中析出另一相，到达软化的目标。

其余还有高温解决（冷解决）、盐浴解决等等。

热解决工艺有哪些

热解决工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1、退火是将工件加热到适当温度，依据资料和工件尺寸驳回不同的保温期间，而后启动缓慢冷却，目标是使金属外部组织到达或凑近平衡形态，取得良好的工艺功能和经常使用功能，或许为进一步淬火作组织预备。

2、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的成果同退火相似，只是获取的组织更细，罕用于改善资料的切削功能，也有时用于对一些要求不高的整机作为最终热解决。

3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、无机水溶液等淬冷介质中极速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度启动长期间的保温，再启动冷却，这种工艺称为回火。

热解决的工艺特点

热解决是机械制作中的关键工艺之一，与其余加工工艺相比，热解决普通不扭转工件的形态和全体的化学成分，而是经过扭转工件外部的显微组织，或扭转工件外表的化学成分，赋予或改善工件的经常使用功能。

其特点是改善工件的外在品质，而这普通不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所须要的力学功能、物感功能和化学功能，除正入决定资料和各种成形工艺外，热解决工艺往往是必无法少的。

钢铁是机械工业中运行最广的资料，钢铁显微组织复杂，可以经过热解决予以管理，所以钢铁的热解决是金属热解决的关键内容。

什么是热解决？罕用的热解决方法都有哪些呢？

热解决：金属资料在固态下，经过加热、保温、冷却的手腕，扭转金属资料外部的组织形态，从而取得所需功能的一种热加工工艺。

罕用的方法有：1、退火：有齐全退火、不齐全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、平均化退火、去氢退火、分散退火等等。

2、正火3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、部分淬火等等。

4、回火：有高温回火、中温回火、高温回火、稳固化回火、附加回火等等5、化学热解决：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等6、外表热解决：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热解决等等。