本文目录导航：

• 折弯模具如何决定？
• 模具资料的决定准则是什么
• 简述模具资料决定准则。

折弯模具如何决定？

折弯模具按折弯工艺分为规范模具和不凡折弯模具。

在规范的折弯状况下(直角和非直折弯)折弯时普通都是用规范模具，折弯一些不凡的结构件(如：段差折弯、压死边等)时驳回不凡模具。

另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的启齿尺寸“V”形槽尺寸决定有所不同。

普通所决定“V”形槽启齿尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。

当板材较薄时决定取向于小数，板材较厚时取向于大数。

如:折弯2mm板时可决定12mmV槽即可。

折弯尺寸计算方式：

1、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯因为变形量大。

2、折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯因为变形量大。

3、折弯系数=板材厚度*0.18，折弯90度所以折弯系数就是0.35*2=0.7，倒退L=98+98+0.7=196.7。

裁减资料

理论折弯机模具规范长度为835mm一段，准则上只可折弯大尺寸的工。

假设将模具宰割为长短不同的小段，经过不同的模具长度自在组合，就可繁难于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。

内行业内对折弯模具的分段有一个规范的宰割尺寸。

金属板材的笔挺和成型是在弯板机上启动的，将要成型的工件搁置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，而后将制动蹄片降低到要成型的工件上，经过对弯板机上的笔挺杠杆施力而成功金属的笔挺成型。

最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。

网络百科——钣金工艺

模具资料的决定准则是什么

（一）满足上班条件需要 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生猛烈的摩擦，从而造成模具因磨损而失效。

所以资料的耐磨性是模具最基本、最关键的功能之一。

硬度是影响耐磨性的关键起因。

普通状况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

另外，耐磨性还与资料中碳化物的种类、数量、外形、大小及散布无关。

2．强韧性 模具的上班条件大多十分顽劣，有些常接受较大的冲击负荷，从而造成脆性断裂。

为防止模具整机在上班时突然脆断，模具要具备较高的强度和韧性。

模具的韧性关键取决于资料的含碳量、晶粒度及组织形态。

3．疲劳断裂功能 模具上班环节中，在循环应力的常年作用下，往往造成疲劳断裂。

其方式有小能量屡次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及笔挺疲劳断裂。

模具的疲劳断裂功能关键取决于其强度、韧性、硬度、以及资料中夹杂物的含量。

4．高温功能 当模具的上班温度较高进，会使硬度和强度降低，造成模具早期磨损或发生塑性变形而失效。

因此，模具资料应具备较高的抗回火稳固性，以保障模具在上班温度下，具备较高的硬度和强度。

5．耐冷热疲劳功能 有些模具在上班环节中处于重复加热和冷却的形态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，惹起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而造成模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的关键方式之一，帮这类模具应具备较高的耐冷热疲劳功能。

6．耐蚀性 有些模具如塑料模在上班时，因为塑料中存在氯、氟等元素，受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，放大其外表毛糙度，加剧磨损失效。

（二）满足工艺功能需要 模具的制作普通都要经过锻造、切削加工、热解决等几道工序。

为保障模具的制作品质，降低消费老本，其资料应具备良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具备小的氧化、脱碳敏理性和淬火变形开裂偏差。

1．可锻性 具备较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏差低。

2．退火工艺性 球化退火温度范畴宽，退火硬度低且动摇范畴小，球化率高。

3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工外表毛糙度低。

4．氧化、脱碳敏理性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点偏差小。

5．淬硬性 淬火后具备平均而高的外表硬度。

6．淬透性 淬火后能取得较深的淬硬层，驳回紧张的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂偏差 惯例淬火体积变动小，外形翘曲、畸变细微，意外变形偏差低。

惯例淬火开裂敏理性低，对淬火温度及工件外形不敏感。

8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮品质及冷却条件不敏感，不易出现磨伤及磨削裂纹。

（三）满足经济性需要 在给模具选材是，必定思考经济性这一准则，尽或者地降低制作老本。

因此，在满足经常使用功能的前提下，首先决定多少钱较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产资料就不用出口资料。

简述模具资料决定准则。

1.模具资料应满足模具的经常使用功能需要。

关键从上班条件、模具结构、产品外形和尺寸、消费批量等方面加以综合思考，确定资料应具备的功能。

凡外形复杂、尺寸精度需要高的模具，应决定低变形资料；接受大载荷的模具，应决定高强度资料；接受大冲击载荷的模具，应决定韧性好的资料。

2.模具资料应具备良好的工艺功能。

普通应具备良好的可锻性、切削加工与热解决等功能。

关于尺寸较大、精度较高的关键模具，还需要具备较好的淬透性、较低的过热敏理性，以及较小的氧化脱碳和淬火变形偏差。

3.模具资料要思考经济性和市场性。

在满足上述两项需要的状况下，决定资料应尽或者思考到多少钱昂贵、起源宽泛、供应繁难等起因。