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• 模具钢材的分类与选择技巧
• 模具资料的选择准则是什么
• 模具工艺模具满足工艺功能要求

模具钢材的分类与选择技巧

深化讨论模具的环球，首先要把握模具的基本分类规律。

依据用途，模具大抵划分为三个关键类别：热作模具，它在高温环境中施展作用；冷作模具，专为冷态加工设计；以及专为塑料制品制造的塑胶模具。

按模具经常使用寿命辨别，可分为五个等级，从一级的千万次以上，到五级的十万次以下，每级都有其特定的功能要求。

关于一级和二级模具，现实的资料应具有高热解决硬度，理论在50HRC左右，同时要求在高硬度形态下仍坚持出色的切削功能。

但是，国际模具钢品牌泛滥，质量错落不齐，因此，咱们将重点引见国际出名品牌。

我国模具技术的开展，关键受益于革新开明初期从日本、欧美、港台等地引进的技术和资料。

香港偏差于驳回欧美技术和资料，台湾则偏差于日本技术和材质。

在泛滥模具资料中，咱们发现：

选择模具钢材时，注塑资料的选择雷同关键。

例如，含有增强剂或改性剂的塑料如玻璃纤维的模具，或者须要不凡资料来抵制磨损，而强酸性如PVC、POM和弱酸性如PC、PP的产品，对钢材的耐腐蚀性有着不同要求。

S136、1.2316、420等资料在应答这些应战时体现优秀。

关于耐用性需求，30万至50万模次的模具，介绍预硬料，如S136H、1.2316H和718H，而模次更低的，可以选择P20、718等。

超低要求模具，S50C和45#钢间接在模胚上制造型腔也是一种选择。

冷作模具，专为冷态成形工艺设计，涵盖各种碳素工具钢、高速钢到粉末高速钢等，选择时需思考详细运行的复杂性。

热作模具则要求在高温下坚持功能，经常出现的如中高碳合金模具钢和不凡要求的耐热模具钢，如铝合金压铸模具，需针对详细模次和热解决技术选择8418、H13、SKD61和8407等优质资料。

模具资料的选择，既要满足产品的功能需求，也要思考老本效益，设计师的智慧与阅历在此刻显得尤为关键。

每一步选择，都是为了成功模具的高效运作和工厂的可继续盈利。

模具资料的选择准则是什么

（一）满足上班条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生猛烈的摩擦，从而造成模具因磨损而失效。

所以资料的耐磨性是模具最基本、最关键的功能之一。

硬度是影响耐磨性的关键起因。

普通状况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

另外，耐磨性还与资料中碳化物的种类、数量、外形、大小及散布无关。

2．强韧性 模具的上班条件大多十分顽劣，有些常接受较大的冲击负荷，从而造成脆性断裂。

为防止模具整机在上班时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性关键取决于资料的含碳量、晶粒度及组织形态。

3．疲劳断裂功能 模具上班环节中，在循环应力的常年作用下，往往造成疲劳断裂。

其方式有小能量屡次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及笔挺疲劳断裂。

模具的疲劳断裂功能关键取决于其强度、韧性、硬度、以及资料中夹杂物的含量。

4．高温功能 当模具的上班温度较高进，会使硬度和强度降低，造成模具早期磨损或发生塑性变形而失效。

因此，模具资料应具有较高的抗回火稳固性，以保证模具在上班温度下，具有较高的硬度和强度。

5．耐冷热疲劳功能 有些模具在上班环节中处于重复加热和冷却的形态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，惹起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而造成模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的关键方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳功能。

6．耐蚀性 有些模具如塑料模在上班时，因为塑料中存在氯、氟等元素，受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，放大其外表毛糙度，加剧磨损失效。

（二）满足工艺功能要求 模具的制造普通都要通过锻造、切削加工、热解决等几道工序。

为保证模具的制造质量，降低消费老本，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏理性和淬火变形开裂偏差。

1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏差低。

2．退火工艺性 球化退火温度范畴宽，退火硬度低且动摇范畴小，球化率高。

3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工外表毛糙度低。

4．氧化、脱碳敏理性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点偏差小。

5．淬硬性 淬火后具有平均而高的外表硬度。

6．淬透性 淬火后能取得较深的淬硬层，驳回紧张的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂偏差 惯例淬火体积变动小，外形翘曲、畸变细微，意外变形偏差低。

惯例淬火开裂敏理性低，对淬火温度及工件外形不敏感。

8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易出现磨伤及磨削裂纹。

（三）满足经济性要求 在给模具选材是，必定思考经济性这一准则，尽或者地降低制形老本。

因此，在满足经常使用功能的前提下，首先选择多少钱较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产资料就不用出口资料。

模具工艺模具满足工艺功能要求

模具工艺的精细性在很大水平上取决于其资料的功能。

制造模具理论须要通过锻造、切削加工、热解决等一系列复杂步骤。

为了确保模具的质量和消费效率，资料的选择至关关键。

现实的模具资料应该具有以下个性：首先，良好的可锻性象征着它具有较低的热锻变形阻力，易于塑性变形，且锻造温度范畴宽，不易发生锻裂或冷裂，同时碳化物析出偏差低。

其次，退火工艺性优异，球化退火温度范畴宽泛，退火后的硬度低且稳固性高，球化率高，无利于后续加工。

切削加工性也是关键起因，它要求资料能接受大范畴的切削用量，刀具磨损小，加工出的外表毛糙度低，加工效率得以优化。

在耐热性方面，现实的资料对高温加热有良好的抗氧化性和抵制脱碳的才干，即使在高温下也能坚持稳固，不易发生麻点，无利于常年经常使用。

淬硬性是选择模具硬度的关键个性，它要求淬火后能平均且具有高外表硬度，这间接影响模具的耐磨性和经常使用寿命。

淬透性雷同关键，资料在淬火后能构成深度较深的淬硬层，即使经常使用紧张的淬火介质也能成功现实硬度，确保模具的片面功能。

此外，模具资料的淬火变形和开裂偏差需小，惯例淬火环节中，外形和体积变动小，变形和开裂的危险较低。

而且对淬火温度和工件外形的敏理性较低，工艺可控性增强。

最后，可磨削性是权衡资料易加工性的另一规范，它要求资料在磨削环节中，砂轮磨损小，磨削用量大，不易发生磨伤或裂纹，保证了模具外表的润滑和耐用性。