本文目录导航：

• 注塑模具模胚普通选什么样的资料
• 冲压模具通罕用什么资料
• 模具设计中的重点都有哪些

注塑模具模胚普通选什么样的资料

选模胚的普通准则：当模胚阔度在250mm（包含250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。

模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必定加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必定有码模孔（核心距为“7、10、14”，核心“7、10”用￠二分之一牙，核心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一概采用I字型模胚。

当A板开框深度较深（普通大于60mm）时，可思考申请框或选择无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不运行通框，当A板开框深度较深（普通大于60mm）时，可思考不用面板；方铁的高度，必定能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，无法以当顶针板顶到托板上时，才干顶出产品，所以当产品较高时，要留意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加渣滓针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟参与或缩小。

有推板的模胚，必定无法以前模道柱后模导套；前模模板厚度普通等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度普通等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

后模模板厚度普通等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到规范托板厚度，普通是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时，选择有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉必定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特意长时，应前模导柱，后模导套。

以繁难延长导柱；经常使用顶针板导柱时，必定性能相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，普通与规范模胚的回针直径相反，但也取决于导柱的长度C，其实用范畴见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜.网址:望采用

冲压模具通罕用什么资料

制造冲压模具的资料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子资料等等。

目前制造冲压模具的资料绝大局部以钢材为主，罕用的模具上班部件资料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

详细引见如下：

1、碳素工具钢在模具中运行较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，好处为加工性能好，多少钱廉价。

但淬透性和红硬性差，热解决变形大，承载才干较低。

2、低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上参与了过量的合金元素。

与碳素工具钢相比，缩小了淬火变形和开裂偏差，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢罕用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具备较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热解决变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载才干仅次于高速钢。

但碳化物偏析重大，必定启动重复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不平均性，提高经常使用性能。

4、高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物散布平均，热解决变形小，具备良好的淬透性和尺寸稳如泰山性。

与碳化物偏析相对较重大的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5、高速钢高速钢具备模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载才干很高。

模具中罕用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。

高速钢也须要改锻，以改善其碳化物散布。

6、基体钢在高速钢的基本成分上参与大批的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。

这样的钢种统称基体钢。

它们不只要高速钢的特点，具备必定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，资料老本却比高速钢低。

模具中罕用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

7、硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。

用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选择含钴量较低的硬质合金。

对冲击性大的模具，可选择含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉参与大批的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。

钢结硬质合金的基体是钢，克制了硬质合金韧性较差、加工艰巨的缺陷，可以切削、焊接、锻造和热解决。

钢结硬质合金含有少量的碳化物，只管硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。

【拓展资料】

一、冲压模具的普通组成及作用：

1、高低托板、高低垫脚、高低模座：普通用A3、Q235等“软料”做成，起撑持整个模具、繁难架模、落料等作用。

2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升疏导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必定在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁品质。

厚度普通为25～40mm。

有的刀口间接割在模板上的，即在模板上间接挖刀口，这样做的话假设刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。

还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习气称为“下模刀口”)，而后再把下模刀口装入下模板外面。

高度要保障和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，普通磨床徒弟或钳工徒弟都可以到达。

太多会把产品打出印子(模印)。

3、上、下垫板：垫板普通用Cr12制成。

依据须要，每套模具的高低垫板厚度都不一样，看冲裁力，假设冲的孔少的话，高低垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，假设冲孔比拟多的话，就要适当做厚一点，普通17～20mm左右。

下垫板上关键是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

4、上、下夹板：高低夹板关键起固定凸模、冲头、导柱之用，普通17～20mm即可。

冲压模具夹板的资料硬度普通不须要特意高，普通用软料即可，然而太软了也不行，有或者会把冲头的挂台间接拉到夹板外面去，把夹板拉坏。

所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来思考其模具的结构、模具资料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才干使加工完的工件毛刺更小，延伸模具的经常使用寿命。

5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必定经常使用硬料如Cr12Mov。

止挡板和脱料板是经过M6或M8螺丝打合销而后锁在一同的，止挡板上方关键是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。

脱料板关键起脱料、压料、导正冲头号作用。

普通咱们经常使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。

消费铝料的话由于铝屑容易跳进脱料板外面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必定经常使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当加大10～20条；或脱料板做两节的，上方一节用来导正、上方一节雷同是单边加大10～20条。

止挡板普通厚度8～17毫米，也是依据冲孔的多少、所要遭到的力的大小来看的；脱料板普通厚度20～25mm。

6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的资料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。

如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头号等。

。

凹模凸模的资料须要的硬度较高，罕用的凹模凸模资料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

【裁减资料】关系专业术语解释：挖：做模具人习气称说，是指线切割框口的意思。

比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比拟低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。

用硬度稍微高一点的物品在上方敲一下，就能敲出个坑进去，这种资料很软、所以习气称为“软料”，由于它的抗震性能比拟好，普通用来制造冲压模具的高低托板、高低垫脚、高低模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热解决后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(然而也比拟脆，稍微不留意有或者就被你搞崩掉一块，55)，普通用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的整机。

参考资料：

冲压模具-网络百科：冲压模具-网络百科

模具设计中的重点都有哪些

模具设计的要点1.模具设计的要点（1）模具资料的选择：模芯资料的选择以资源、老本、寿命要求为基本准则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

被用来做模具（模芯、模套）的资料关键有：碳素结构钢（45 钢运行最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢等。

而关于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，普通不易启动热解决，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。

模套资料的耐磨要求可以降低，而加工精度必定提高，往往模套以45 钢制成，内外表镀铬抛光达▽7。

（2）挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图：1－d 2－d 3－L 4－L 5－D6－M 7－B 8－D 9－φ 10－φ在资料确定后，以工艺的正当性，统筹加工的或者性失当设计各部尺寸，应留意的要点如下：1）外锥角φ ：依据机头结构和塑料流动个性设计，锥角管理在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。

在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而造成的预留内应力的防止尤其关键，只要充沛予以留意才干有效的提高制品的耐龟裂性能。

角度的大小往往依据机头外部结果特点选择。

2）模芯外锥最大直径D ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸选择的，要求严厉吻合，不得出现“前台”，也无法出现“后盾”，否则将形成存胶死角，间接影响塑料层组织和外表品质。

3）内锥最大直径D ：该尺寸关键选择于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保障螺纹强度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿线。

4）模芯孔径d ：这是对挤出品质影响最大的结构尺寸，按线芯结构个性及其尺寸设计。

普通状况下，复线取d ＝线芯直径＋（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋（0.1～0.25）mm。

既不能太大，也不能太小。

由于过大了，一则构成线芯的摆动而形成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层品质，又有或者形成断线。

而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的关键要素。

通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。

5）模芯外锥最小直径d ：d 实践上是选择模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否则影响经常使用寿命；也不宜太厚，否则塑料熔体流道出现突变，并且构成涡流区，引发挤出压力的动摇，而且易构成死角，影响塑料层品质，普通模芯出线端口的壁厚管理再0.5～1mm为宜。

6）模芯定径区长度L ：L 选择线芯经过模芯的稳如泰山性，但也不能设计的太长，否则将形成加工艰巨，工艺上的必要性也不大，普通L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔径d 较大时选下限，否则，反之。

7）模芯锥体长度L ：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不美观出，tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。

所以L 可以依据上述选择的尺寸确定，经计算确定L 的长度，假设太长或太短，与机头外部结构配合不当，可回过头来批改锥角φ ，而后再计算L 直至适合。

（3）挤压式模套的结构尺寸如下图：1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b6－L 7－D 8－D′ 9－φ1）模套压座外径D：依据模套座(或机头结构内筒直径)设计，普通小于筒径内孔0.5～1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要要素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的须要；间隙太大也不行，由于太大影响模套的稳如泰山性，甚至在挤出环节中出现自行偏斜。

2）内锥最大直径D′：这是模套设计的精细尺寸之一。

其大小必定严厉与模套座（或机头内锥）末端内径分歧，否则组装模套后将发生阶梯死角，这是工艺所不准许的。

3）模套定径区直径d：这又是模套设计的精细尺寸之一。

要依据产品直径、各挤收工艺参数及挤制塑料个性来严厉设计。

普通d＝成品标称直径＋（0.05～0.15）mm。

4）模套内锥角φ:角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时遭到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必定大于模芯外锥角3～10°，若没有这个角度差，便保障不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，由于这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。

角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必定同时精细计算，相互批改，并在加工中依照尺寸l和L启动调整。

5）模套定径区长度l：普通取l＝（1～3）d为宜，长一些对定型无利，但越长阻力越大，影响产量。

所以，当d较大时，不能取下限。

6）模套压座厚度b：按模套座深度（或机头内筒进口处深度）设计，普通要大0.3～0.5mm。

7）模套外径d′：依据模套压盖内孔设计普通要小于压盖内孔2～3mm，但也不宜过小，否则间隙过大将形成散热不平均。

8）模套总长L：这是设计给出的参考尺寸，由b和可调整的长度a来确定。

（4）挤管式模芯（长嘴）的结构尺寸如下图所示：1－d 2－d′ 3－δ 4－l 5－l′6－L 7－D 8－M 9－D′挤管式长嘴模芯的结构尺寸除定径区外，其他外形尺寸与挤压式模芯设计基本相反，现对挤管式模芯定径局部的尺寸设计做一简述。

1）模芯定径区内径d：又叫模芯孔径。

该尺寸依据选择资料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整水平等设计，普通设计为d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，关键由于线芯尺寸较小且规则，而缆芯较大且外径尺寸不规则的缘故。

为了模具系列化，通常将模芯孔径加工成整数尺寸。

2）模芯定径区外圆柱（长嘴）直径d′：从上图可看出d′选择于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。

壁厚的设计既要思考模芯的寿命，又要思考塑料的拉伸个性及电线电缆塑料层的挤包严密水平，普通设计为d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚为0.5～1.5mm。

这个数值不能太大，否则拉伸比就大，塑料层拉伸后强度提高，而延伸率降低，影响电线电缆的笔挺性能；但也不能太小，太小因过薄使其经常使用寿命降低。

3）定径区外圆柱（模芯嘴）长度l：该尺寸依据尺寸d思考挤出塑料成型个性设计，普通设计为l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取下限，用于挤护套的模芯取下限，挤绝缘时取下限。

4）定径区内圆柱（承线）长度l′：该尺寸由加工条件，半制品结构个性选择。

无论如何l′必定比l长度大2～4mm，这是确保模芯强度的必需，所以l′实践是参考l选择的。

（5）挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相反。

所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径及其长度，必定按与其配合的挤管式模芯来设计。

1）模套定径区直径d ：该尺寸按挤管式模芯嘴外圆直径d′、线芯或缆芯外径、挤包绝缘或护套厚度等设计。

普通设计为d ＝d′＋2倍挤包厚度，并视绝缘（护套）厚度、产品结构要求及塑料的拉伸个性而定。

2）模套定径区长度l ：该尺寸往往依据塑料的成型个性和模芯定径区外圆柱（模芯嘴）的长度l 而定，普通设计为l ＝l －（1～6）mm，而且挤包绝缘（护套）厚度小时取下限（即减去值取下限）；否则，反之。

总之设计模具时，除思考资料、加工、经常使用寿命外，还应满足下列条件：1）参与模具的压力，使塑料从机筒进入模具后，压力增大且平均稳如泰山，从而参与塑料的塑化和致密性，提高产品的品质；2）增长模具配合局部的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的水平；3）消弭模具配合中发生的流动死角，使流道构成流线型，利于塑化好的塑料挤出；4）抽真空挤塑的模具，模芯的承线径普通应在20～40mm，模套的承线径普通在15～30mm。

二、工艺配模配模能否正当，间接影响挤塑的品质和产量，故配模是关键操作技艺之一。

由于塑料熔体离模后的变动，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径缩小；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的状态尺寸的变动与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力无关。

模具的详细尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数选择的，选配好适当的模具，是消费高品质、低消耗产品的关键。

1.模具的选配依据挤压式模具选配关键是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并依据塑料工艺个性，选择模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合切当、挤管式模具配模的依据关键是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所构成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：K＝（D －D ）/（d －d ）其中 D ――为模套孔径（mm）；D ――为模芯进口处外径（mm）；d ――为挤包后制品外径（mm）；d ――为挤包前制品直径（mm）。

不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。

但此方法计算较为繁琐，普通多用阅历公式配模。

2.模具的选配方法（1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

（2）审核批改模具：审核模芯、模套内外表面能否润滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。

特意是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整润滑，发现毛糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到润滑为止。

（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，由于这里有钢带接头存在，模具太小，易形成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。

绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过期，不要过松或过紧。

。

（4）选配模具要以工艺规则的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加加大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加加大值。

3.配模的实践公式（1）模芯 D ＝d＋e（2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e式中：D ――模芯出线口内径（mm）；D ――模套出线口内径（mm）；d ――消费前半制品最大直径（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）；△――工艺规则的产品塑料层厚度（mm）；e ――模芯加大值（mm）；e ――模套加大值（mm）。

（3）加大值e 或e 的说明。

1）绝缘线芯模芯e 的加大值为0.5～3mm；2）绝缘线芯模套e 的加大值为1～3mm；3）消费外护套电缆用模芯e 的加大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；4）消费外护套电缆用模套e 的加大值为2～5mm。

4.举例说明模具的选配1）消费绝缘线芯3×185mm 的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度准许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。

（其最小厚度准许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选择模具。

模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）思考到实体扇形及最大宽度，选取D ＝24mm。

模套孔径D ＝D ＋2δ＋2△＋e＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）2)消费电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm ，电压为0.6/1kV，选择模具。

该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。

模芯孔径 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm模套孔径 D ＝D ＋2δ＋2△＋e＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm3）在实践消费环节中，模具的选配往往在操作规程或消费工艺卡中给出必定的阅历公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式（△为塑料挤包层的标称厚度）。

挤压式 模芯（mm） 模套（mm）复线绞线 导线直径＋（0.05～0.10）绞线外径＋（0.10～0.15） 导线直径＋2△＋（0.05～0.10）绞线外径＋2△＋（0.05～0.10）挤管式 模芯（mm） 模套（mm）绝缘护套 线芯外径＋（0.1～1.0）缆芯最大外径＋（2～6） 模芯外径＋2△＋（0.05～0.10）模套外径＋2△＋（1.0～4.0）线芯或缆芯外径不均时，加大值取下限；反之取下限。

在保障品质及工艺要求的前提下，要提高产量，普通模套加大值取下限。

5.选配模具的阅历1）16mm 以下的绝缘线芯的配模，要用导线实验模芯，以导线经过模芯为宜。

不要过大，否则将发生倒胶现象。

2）抽真空挤塑时，选配模具要适合，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易发生耳朵、起棱、松套现象。

3）挤塑环节中，实践上塑料均有拉伸现象存在，普通塑料的实践拉伸在2.0mm左右。

依据拉伸思考模套的加大值，拉伸比大的塑料模套加大值大于拉伸比小的塑料模套加大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4）装置模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止梗塞，形成设施意外。