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• 硬质合金钢与高速钢区别？
• 钢淬火的适宜温度是多少？
• 高速钢都有哪些种类类型？

硬质合金钢与高速钢区别？

硬质合金钢与高速钢有3点不同：

一、两者的功能不同

1、硬质合金钢的功能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。

制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。

可切削50HRC左右的硬质资料。

但硬质合金脆性大，不能启动切削加工，难以制成状态复杂的全体刀具，因此常制成不同状态的刀片，驳回焊接、粘接、机械夹持等方法装置在刀体或模详细上经常使用。

2、高速钢的功能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

高速钢的淬火温度普通均凑近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。

淬火后普通需在 540～560℃之间回火3次。

提高淬火温度可以参与钢的红硬性。

为了提高高速钢刀具的经常使用寿命，可对其外表启动强化解决，如高温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制造工艺不同

1、硬质合金的制造是将碳化钨与钴以必定的比例混合，加压成各种状态，而后半烧结。

此烧结环节理论是在真空炉里启动。

将其置于真空炉里实现烧结，此时之温度大概为摄氏一千三百至一千五网络之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压抑成坯料，再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的期间（保温期间），而后冷却上去，从而获取所需功能的硬质合金资料。

2、高速钢的热解决工艺较为复杂，必定通过淬火、回火等一系列环节。

淬火时因为它的导热性差普通分两阶段启动。

先在800～850℃预热(免得惹起大的热应力)，而后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实践经常使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均驳回盐炉加热，现真空炉经常使用也相当宽泛。

淬火后因外部组织还保管一局部(约30%)剩余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的功能。

为使剩余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，普通要启动2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

三、分类不同

1、硬质合金分类

（1）球状体

硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为重要成分，经常出现的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。

罕用的硬质合金球重要分：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球20硬质合金球. YN6硬质合金球9硬质合金球12硬质合金球5硬质合金球15硬质合金球。

（2）棒状体

硬质合金棒重要特点是具备稳固的机械功能，易于焊接，具备高耐磨性和高耐冲击性。

硬质合金棒不只可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具目的），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的整机和结构资料来经常使用。

此外，它可以宽泛运行于许多畛域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。

（3）板状体

硬质合金板，具备良好的长久性和耐冲击性强，可用于在配件和规范的冲压模具。

硬质合金板宽泛运行于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。

一切硬质合金块必定审核严厉和只要那些没有任何损伤，如孔隙，气泡，裂痕等才可以运出。

2、高速钢分类

（1）高速钢按所含合金元素分类

①钨系高速钢（含钨 9～18%）；

②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

④钒高速钢，按含钒量的不同又分普通含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

（2）高速钢按用途不同分类

①通用型高速钢：重要用于制造切削硬度HB≤300的金属资料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精细刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），罕用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②不凡用途高速钢:包含钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,重要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，罕用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

参考资料：网络百科—硬质合金

网络百科—高速钢

钢淬火的适宜温度是多少？

理论亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度，共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

按冷却介质分类的淬火冷却方法有：

1、水冷淬火，水冷淬火的特点是以水为冷却介质的淬火冷却，实用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用。

2、油冷淬火，油冷淬火的特点是以油为冷却介质的淬火冷却，大少数用于合金结构钢及合金工具钢工件。

3、空冷淬火，空冷淬火的特点是以空气作为冷却介质的淬火冷却，实用于高速钢、马氏体不锈钢工件。

4、风冷淬火，风冷淬火的特点是以强制流动的空气或紧缩空气作为冷却介质的淬火冷却，实用于中碳合金钢大型工件。

5、气冷淬火，气冷淬火的特点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和低压下的淬火冷却，实用于在真空炉内的淬火冷却。

6、盐水淬火，盐水淬火的特点是以盐类水溶液作为冷却介质的淬火冷却，实用于碳钢机低合金工具钢。

7、无机聚合物水溶液淬火，无机物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却淬火，可用于冷速介于水、油之间或替代油冷。

淬火留意事项

淬火时，最罕用的冷却介质是盐水，水和油。

盐水淬火的工件，容易获取高的硬度和光亮的外表，不容易发生淬不硬的软点，但却易使工件变形重大，甚至出现开裂。

而用油作淬火介质只实用于过冷奥氏体的稳固性比拟大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

因为在真空热解决条件下，压力降低，沸点降低，故工件易于沸腾。

加工工件外表洁净，使膜状沸腾阶段延长，冷却强烈度缩小。

因此需要淬火油在较宽的压力范围内，具备较高的冷却才干。

以上内容参考网络百科-淬火

高速钢都有哪些种类类型？

按化学成分特点，基本上可分为以下三类：

1、W系高速钢，典型钢种牌号是W18Cr4V和W9Cr4V等；

2、Mo系高速钢，典型钢种是W2Mo8Cr4V和Mo8Cr4V2(即美国的M1和M10)等；

3、W-Mo系高速钢，典型钢种是W6Mo5Cr4V2等。

制造工艺

高速钢的热解决工艺较为复杂，必定通过淬火、回火等一系列环节。

淬火时因为它的导热性差普通分两阶段启动。

先在800～850℃预热(免得惹起大的热应力)，而后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实践经常使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。

工厂均驳回盐炉加热，现真空炉经常使用也相当宽泛。

淬火后因外部组织还保管一局部(约30%)剩余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的功能。

为使剩余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，普通要启动2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。