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• 模具制造的流程
• 对于模具行业前景和未来开展
• 如何运行注塑成型剖析报告指点模具设计

模具制造的流程

消费流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期介入）：

此阶段关键是客户与供应商之间启动的对于产品设计和模具开发等方面的技术讨论，关键的目标是为了让供应商清楚地体会到产品设计者的设计用意及精度要求，同时也让产品设计者更好地明确模具消费的才干，产品的工艺功能，从而做出更正当的设计。

2）报价（Quotation）：包含模具的多少钱、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。

（更详细的报价应该包含产品尺寸重量、模具尺寸重量等消息。

）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的收回以及供应商订单的接受。

5）模具设计（Design）：或许经常使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）洽购资料

7）模具加工（Machining）：所触及的工序大抵有车、锣（铣）、热处置、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评价报告（SER）

11）样板评价报告批核（SER Approval）

扩展资料：

损耗要素

1）模具关键上班整机的资料的疑问，选材不当。

资料功能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有少量的冶炼毛病；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处置隐患。

2）模具结构设计疑问，冲模结构不正当。

修长凸模没有设计加固装置，出料口不畅发生堆集，卸料力过大使凸模接受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，关键表如今凸、凹模锻坯外在质量差，热处置技术及工艺有疑问，形成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。

有时发生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，外表毛糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但成果不佳、

对于模具行业前景和未来开展

革新开明以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃开展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。

因此，惹起了国无关部门对模具制造行业高度注重，将模具列为重点科研攻关名目，派人出国学习调查，引进国外先进技术，制订无关模具国度规范。

经过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大开展。

前瞻产业钻研院《中国模具制造行业产销需求预测与转型更新剖析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;成功开售支出1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。

2012年1-9月，模具行业成功开售支出1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。

近年来，模具的运行畛域不时扩展，国际市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国度产业政策的调整，航空航天、新动力、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机会。

以后，我国面临兴旺国度的技术长处和开展中国度多少钱长处的双重压力。

工业兴旺国度模具企业仰仗其技术长处和实力，在中低档模具方面具有竞争长处，随着他们逐渐进入我国，对我国的模具工业构成了渺小应战;印度、泰国及东欧一些国度，近年来模具工业开展也很快，而且其模具的多少钱也具有很强的竞争长处，我国模具行业的老本和多少钱长处会逐渐削弱并最终隐没。

前瞻产业钻研院模具行业钻研小组以为，中国模具企业必定在技术、治理和人才培训方面下功夫，踊跃引进国外先进的模具制造技术，优化上流模具产品开发才干，调整模具产品结构，不时提高我国模具产品的国际竞争力。

总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会遭到必定的冲击，但短期外行业规模还是在不时壮大。

宿愿我的回答可以协助到您。

如何运行注塑成型剖析报告指点模具设计

如何运行注塑成型剖析报告指点模具设计 一.为什么要启动注塑成型模拟剖析 1 塑料及其性质 由于塑料的外部结构比金属复杂，故掌握其功能特点也就比拟艰巨。

但是要想有 效地启动塑料的注射成型，就应该对其与成型无关的功能有所了解。

1).比热容 不同塑料的比热容差异较大，并随着温度的变动而变动。

2). 热分散系数 塑料的热分散系数对成型中资料的温度与冷却有较大相关， 并且也随着温度的变 化而变动。

3). 密度/比容 塑料的密度与温度有剧烈的依赖相关，温度升高时密度较小。

注射成型环节中， 温度不时变动， 故资料的密度也在不时变动， 这种变动对产品的质量有关键影响。

4). 热降解、合成温度 塑料因加工温度偏高，或在较高温度下逗留期间过长，从而使平均分子量降低的 现象称为热降解。

如发生这种状况，则熔体的粘度降低，制品发生飞边、气泡和 银丝，机械功能变差，如弹性隐没、强度降高等。

合成温度是指聚合物因受热而 迅速合成为低分子的温度。

显然合成温度是注射成型温度的下限。

5). 剪切变稀 塑料熔体的粘性系数并十分数（非牛顿流体），而是随剪应变率的参与而降低， 这种现象称为剪切变稀。

不同塑料的剪切变稀水平差异较大。

由于粘度个性在注 射成型工艺中是一个十分关键的要素，故剪切变稀对注射成型的压力、温度等有 关键影响。

2. 运行注射模流动模拟软件的必要性 塑料资料功能的复杂性选择了注射成型环节的复杂性， 有些注射成型疑问连有经 验的模具设计师也很难掌握。

同时， 注塑制品的质量也关键取决于注射成型环节， 塑料熔体注入模具后的流动行为在选择制质量量方面具有头号关键意义， 因此很 有必要对充模环节启动有效地剖析。

注塑环节中的流动剖析在国外已获取了普遍的运行，它建设在计算机与 CAD 被 宽泛运行的基础上，其目标是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动状况，从而判 断熔体流动给注塑件质量带来的影响。

流动模拟软件的运行关键包含三个方面： 第一是应用软件来估量所设定注塑方案的压力、温度等的散布；第二是应用估量 的压力、温度等的散布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑 方案启动比拟优化，选用最佳方案。

传统的注塑模设计首先思考的是模具自身的须要， 之后思考的才是注塑制品的需 要。

换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二 位思考的。

例如，惯例的模具设计通常是依据阅历确定浇口的数量和位置，而不 是依据流动剖析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。

但是在 市场经济条件下，产品的质量与老本已成为企业生活开展的生命线，注射成型模 拟软件可以辅佐企业确立竞争长处。

二.如何运行注塑成型剖析报告指点模具设计 如何运行注塑成型剖析报告指点模具设计 1. 注塑条件对制品成型的影响 1). 塑料资料 如前所叙，塑料资料功能的复杂性选择了注射成型环节的复杂性。

而塑料资料的 功能又因种类不同、牌号不同、消费厂家不同、甚至批次不同而差异较大。

不同 的功能参数或许造成齐全不同的成型结果。

对注射成型环节影响比拟大的资料参 数见“基础篇” 2). 注射温度 熔体流入冷却的型腔，因热传导而消散热量。

与此同时，由于剪切作用而发生热 量，这部分热量或许较热传导消散的热量多，也或许少，关键取决于注塑条件。

熔体的粘性随温度升高而变低。

这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的 充填压力越小。

同时，注射温度也遭到热降解温度、合成温度的限度。

3). 模具温度 模具温度越低， 因热传导而消散热量的速度越快， 熔体的温度越低， 流动性越差。

当驳回较低的注射速率时，这种现象尤其显著。

4). 注射期间 注射期间对注塑环节的影响表如今三个方面： （1）缩短注射期间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充溢型腔所须要的注射 压力也要提高。

（2）缩短注射期间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀个性， 熔体的粘度降低，为了充溢型腔所须要的注射压力也要降低。

（3）缩短注射期间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而 消散的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充溢型腔所须要的注射压力也 要降低。

以上三种状况独特作用的结果， 使图 1 中的充溢型腔所须要的注射压力的曲线呈 现“U”形。

也就是说，存在一个注射期间，此时所需的注射压力最小。

图 1 注射期间与注射压力、熔体温度的相关 2. CAE 软件的指点作用 注射模流动模拟软件的指点意义十分宽泛，她是一种设计工具，能够辅佐模具设 计者优化模具结构与工艺，指点产品设计者从工艺的角度改良产品状态，选用最 佳成型功能的塑料，协助模具制造者选用适合的注射机，当变卦塑料种类时对现 有模具的可行性做出判别，剖析现有模具设计弊端。

同时，流动软件又是一种教 学软件工具，能够协助模具上班者相熟熔体在型腔内的流动行为，掌握熔体流动 的基本准则。

上方逐项剖析三维流动软件的关键输入结果是如何用来指点设计 的。

1). 熔体流动前沿灵活显示 三维流动模拟软件能显示熔体从进料口逐渐充溢型腔的灵活环节， 由此可判别熔 体的流动能否较现实的单项流方式（便捷流动）（复杂流动成型不稳固，容易出 现次品）。

各个流动分支能否在同时充溢型腔的各个角落（流动能否平衡）。

若 熔体的填充环节不现实，可以扭转进料口的尺寸，数量和位置，重复运转流动模 拟软件，不时到取得现实的流动方式为止。

若仅仅是为了取得较好的流动方式而 暂不调查详尽的温度场，应力场的变动，或是初调流道系统，最好是运转繁难三 维流动剖析（等温流动剖析），经过几次修正，获取较为满意的流道设计后，再 运转非等温三维流动剖析。

2). 型腔压力 在填充环节中最大的型腔压力值能协助判别在指定的注射机上熔体能否顺利充 满型腔（能否短射），何处最或许发生飞边，在各个流动方向上单位长度的压力 差（又称压力梯度）能否凑近相等（由于最有效的流动方式是沿着每个流动分支 熔体的压力梯度相等），能否存在部分过压（容易惹起翘曲）。

流动模拟软件还 能给出在熔体填充模具所需的最大锁模力，以便用户选用注射机。

3). 熔体温度 流动模拟软件提供型腔内熔体在填充环节中的温度场。

可甄别在填充环节中熔体 能否存在着因剪贴发热而构成的部分热点（易发生外表黑点、条纹等并惹起机械 功能降低） 判别熔体的温度散布能否平均 ， （温差太大是惹起翘曲的关键要素） ， 判别熔体的平均温度能否太低（惹起注射压力增大）。

熔体接合点的温度还可帮 助判别熔合纹的相对强度 4). 剪切速率 剪贴速率又称应变速率或许速度梯度。

该值对熔体的流动环节影响甚大。

试验表 明，熔体在剪贴速率为 103S-1 左右成型，制品的质量最佳。

流道处熔体剪贴速 率的介绍值约为 5*102~5*103S-1，浇口处熔体剪贴速率的介绍值约为 104~105 S-1 。

流动软件能给出不同填充时辰型腔各处的熔体剪切速率， 这就有助于用户 判别在该设计方案下预测的剪切速率能否与介绍值凑近， 而且还能判别熔体的最 大剪切速率能否超越该资料所准许的极限值。

剪切速率过大将使熔体过热，造成 聚合物降解或发生熔体分裂等弊端。

剪切速率散布不平均会使熔体各奖励子发生 不同水平的取向，因此收缩不同，造成制品翘曲。

经过调整注射期间可以扭转剪 切速率。

5). 剪切应力 剪切应力也是影响制质量量的一个关键要素， 制品的剩余应力值与熔体的剪切应 力值有必定的对应相关，普通，剪切应力值大，剩余应力值也大。

因此总宿愿熔 体的剪切应力值不要过大，以防止制品翘曲或开裂。

依据阅历，熔体在填充型腔 时所接受的剪切应力不应超越该资料抗拉强度的 1%。

6). 熔合纹/气穴 两个流动前沿相遇时构成熔合纹，因此，在多浇口方案中熔合纹无法防止，在单 浇口时，由于制品的几何状态以及熔体的流动状况，也会构成熔合纹。

熔合纹不 仅影响外观，而且为应力集中区，资料结构功能也遭到削弱。

扭转流动条件（如 浇口的数目与位置等）可以控制熔合纹的位置，使其处于制品低感光区和应力不 敏感区（非“关键”部位）。

而气穴为熔体流动推进空气最后汇集的部位，假设该 部位排气不畅，就会惹起部分过热、气泡、甚至充填无余等毛病，此时就应该加 设排气装置。

流动模拟软件可以为用户准确地预测熔合纹和气穴的位置。

7). 多浇口的平衡 当驳回多浇口时， 来自不同浇口的熔体相互会合， 或许形成流动的停滞和转向 （潜 流效应），这时各浇口的充填不平衡，影响制品的外表质量及结构的完整性，也 得不到现实的便捷流动。

这种状况应调整浇口的位置。

流动模拟软件在优化设计方案更显长处。

经过对不同方案的模拟结果的比拟，可 以辅佐设计人员选用较优的方案，取得最佳的成型质量。

3. 流动软件的正确经常使用 注射模流动模拟软件只是一种辅佐工具， 它能否在发生中性层施展作用并发生经 济效益，在很大水平上取决于模具设计者的正确经常使用。

1). 流动软件的经常使用人员 流动软件的经常使用者必定相熟注射成型工艺，具有必定的注射模设计阅历。

这样， 用户才干针对性地利用流动软件处置模具结构设计或工艺疑问，例如，假设浇口 处剪切速率过高，是修正浇口尺寸，还是扭转熔体温度，抑或改换注射资料呢， 不具有注射成型工艺常识的人很难做出正确选用的。

流动软件的输入的结果触及 到塑料粘度，剪切速率，温度，压力以及它们的相互作用，即使是阅历丰盛的模 具设计师也应学一点塑料流变学的常识，总结注射流动的基本法令，这样才干站 无通常与通常联合的高度用好流动模拟软件。

2). 输入数据的正确性 首先要输入正当的注射成型工艺参数， 罕用资料的成型温度见表 1 （仅供参考） 。

表 1 罕用资料的成型参考温度 除此之外，还要有正确的资料参数（如热传导率，比热，密度，不流动温度以及 粘度等）。

如前所叙，塑料资料的功能参数（流变性、紧缩性等）十分关键，不 同的功能参数将造成齐全不同的模拟结果。

同时， 塑料资料的功能又因种类不同、 牌号不同、消费厂家不同、甚至批次不同而差异较大。

因此，取得所用资料的准 确的功能参数是经常使用 CAE 软件的前提条件。

尤其是资料的粘性参数，对充模流 动有关键影响，又不易经过试验间接取得，华中科技大学模具技术国度重点试验 室塑料模钻研室可以为客户测试并拟合资料的粘度参数。

三．注射模流动模拟软件的指点作用 注射模流动模拟软件的指点意义十分宽泛，它是一种设计工具，能够辅佐模具设 计者优化模具结构与工艺，指点产品设计者从工艺的角度改良产品状态，选用最 佳成型功能的塑料，协助模具制造者选用适合的注射机，当变卦塑料种类时对现 有模具的可行性做出判别，剖析现有模具设计弊端。

同时，流动软件又是一种教 学软件工具，能够协助模具上班者相熟熔体在型腔内的流动行为，掌握熔体流动 的基本准则。

上方逐项剖析三维流动软件的关键输入结果是如何用来指点设计 的。

1 熔体流动前沿灵活显示 （图 2） 图 2 熔体流动前沿灵活显示 三维流动模拟软件能显示熔体从进料口逐渐充溢型腔的灵活环节， 由此可判别熔 体的流动能否较现实的单项流方式（便捷流动）（复杂流动成型不稳固，容易出 现次品）。

各个流动分支能否在同时充溢型腔的各个角落（流动能否平衡）。

若 熔体的填充环节不现实，可以扭转进料口的尺寸，数量和位置，重复运转流动模 拟软件，不时到取得现实的流动方式为止。

若仅仅是为了取得较好的流动方式而 暂不调查详尽的温度场，应力场的变动，或是初调流道系统，最好是运转繁难三 维流动剖析（等温流动剖析），经过几次修正，获取较为满意的流道设计后，再 运转非等温三维流动剖析。

2 型腔压力 （图 3） 图 3 型腔压力 在填充环节中最大的型腔压力值能协助判别在指定的注射机上熔体能否顺利充 满型腔（能否短射），何处最或许发生飞边，在各个流动方向上单位长度的压力 差（又称压力梯度）能否凑近相等（由于最有效的流动方式是沿着每个流动分支 熔体的压力梯度相等），能否存在部分过压（容易惹起翘曲）。

流动模拟软件还 能给出在熔体填充模具所需的最大锁模力，以便用户选用注射机。

3 熔体温度 （图 4） 图 4 熔体温度 流动模拟软件提供型腔内熔体在填充环节中的温度场。

可甄别在填充环节中熔体 能否存在着因剪贴发热而构成的部分点（易发生外表黑点、条纹等并惹起机械性 能降低），判别熔体的温度散布能否平均（温差太大是惹起翘曲的关键要素）， 判别熔体的平均温度能否太低（惹起注射压力增大）。

熔体接合点的温度还可帮 助判别熔合纹的相对强度。

4 剪切速率 （图 5） 图 5 剪切速率 剪贴速率又称应变速率或许速度梯度。

该值对熔体的流动环节影响甚大。

试验表 明，熔体在剪贴速率为 103S-1 左右成型，制品的质量最佳。

流道处熔体剪贴速 率的介绍值约为 5*102~5*103S-1，浇口处熔体剪贴速率的介绍值约为 104~105 S-1 。

流动软件能给出不同填充时辰型腔各处的熔体剪切速率， 这就有助于用户 判别在该设计方案下预测的剪切速率能否与介绍值凑近， 而且还能判别熔体的最 大剪切速率能否超越该资料所准许的极限值。

剪切速率过大将使熔体过热，造成 聚合物降解或发生熔体分裂等弊端。

剪切速率散布不平均会使熔体各奖励子发生 不同水平的取向，因此收缩不同，造成制品翘曲。

经过调整注射期间可以扭转剪 切速率。

5 剪切应力 （图 6） 图 6 剪切应力 剪切应力也是影响制质量量的一个关键要素， 制品的剩余应力值与熔体的剪切应 力值有必定的对应相关，普通，剪切应力值大，剩余应力值也大。

因此总宿愿熔 体的剪切应力值不要过大，以防止制品翘曲或开裂。

依据阅历，熔体在填充型腔 时所接受的剪切应力不应超越该资料抗拉强度的 1%。

6 熔合纹/气穴 （图 7） 图 7 熔合纹/气穴 两个流动前沿相遇时构成熔合纹，因此，在多浇口方案中熔合纹无法防止，在单 浇口时，由于制品的几何状态以及熔体的流动状况，也会构成熔合纹。

熔合纹不 仅影响外观，而且为应力集中区，资料结构功能也遭到削弱。

扭转流动条件（如 浇口的数目与位置等）可以控制熔合纹的位置，使其处于制品低感光区和应力不 敏感区（非“关键”部位）。

而气穴为熔体流动推进空气最后汇集的部位，假设该 部位排气不畅，就会惹起部分过热、气泡、甚至充填无余等毛病，此时就应该加 设排气装置。

流动模拟软件可以为用户准确地预测熔合纹和气穴的位置。

7 多浇口的平衡 当驳回多浇口时， 来自不同浇口的熔体相互会合， 或许形成流动的停滞和转向 （潜 流效应），这时各浇口的充填不平衡，影响制品的外表质量及结构的完整性，也 得不到现实的便捷流动。

这种状况应调整浇口的位置。

四．完结语 流动模拟软件在优化设计方案更显长处。

经过对不同方案的模拟结果的比拟，可 以辅佐设计人员选用较优的方案，取得最佳的成型质量。

注射模流动模拟软件只是一种辅佐工具， 它能否在发生中施展作用并发生经济效 益，在很大水平上取决于模具设计者的正确经常使用。