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• 氮化处置的有哪些技术要求，都实用什么资料
• 钢领的几何状态
• 细纱机钢领老化后有什么特点？

氮化处置的有哪些技术要求，都实用什么资料

极速深层氮化处置工艺（专利号.6 ） ， 强化氮化处置工艺（专利号.8），离子氮化件积淀强化处置工艺（专利号.7）等 . 专业承接：碳钢，合金钢，工模具钢，不锈钢，高速钢，铸铁及粉末冶金等金属整机的等离子氮化处置。

等离子氮化简介：离子氮化是由法国人于1932年发明的。

目前我国在离子渗氮的某些切实和技术方面己处于环球上游水平。

该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中启动，以炉体为阳极，被处置工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的低压直流。

因为辉光放电会发生象霓红灯一样的辉光笼罩于被处置工件外表使其加热升温，同时依托阴极溅射及离子化作用等启动外表氮化强化处置.有效地去除金属外表钝化膜，在工件外表生成软化、防护层，能清楚提高零部件的外表硬度，增强磨损抗力和抗咬合力，提高疲劳强度和抗侵蚀功能，从而提高零部件、工模具的品质，延伸经常使用寿命，取得清楚经济效益。

一、技术先进1﹑等离子渗氮：可取得高韧性的γ′相（白亮层）或无白亮层的氮化物层，具有良好的耐磨性，耐侵蚀功能和高的疲劳强度。

2﹑等离子氮碳共渗（离子软氮化）和离子氧氮碳共渗:期间短，效益高，能取得ε相为主的耐磨，抗擦伤的白亮层，特意适宜碳素钢和铸铁整机。

3﹑等离子硫碳氮共渗：期间短，效益高，可灵敏管理化合物层，取得多种类型的渗层，有很厚的ε相，白亮层，有自润滑作用的FeS层，具有极小的摩擦系数。

二、功能有优异 1﹑环保节能 因为离子氮化是应用辉光放电直接启动加热，不是依托化学反响作用，而是应用离子化了的含氮气体启动氮化处置，且可取得平均的温度，与直接的加热方式相比效率可提高2陪以上，（动力消耗仅为气体氮化的40-70%，耗气量为气体氮化的百分几）无需具有防止污染的环保设备。

因此，离子氮化法也称为本世纪的‘环保氮化法’。

2、渗速快等离子氮化不只氮化才干强，而且可使工件外表活化，发生减速排汇和分散的毛病，因此离子渗氮可以大大缩短渗氮期间，特意是浅层渗氮时更为突出。

例如渗氮层深度在0.3~0.5mm时，离子渗氮的期间仅为普通气体渗氮期间的1/3~1/5。

3﹑极小的变形因为离子渗氮是在真地面启动，因此可取得无氧化的加工外表，也不会损坏被处置工件外表的光亮度，而且在高温下启动处置（380℃起即可启动氮化处置），被处置的工件变形量极小，可以用来处置很多惯例热处置不可处置的疑问，能满足高精度零部件的要求，处置后无需再启动机械加工，即适宜成品件的处置。

4﹑良好的韧性 经气体氮化和盐浴氮化处置的工件外表通常会发生较厚（20um以上）的化合物层，这是因为e+γ′两相组成的不平均混合物层，里层则为分散层。

因此，在化合物内发生三相显微应力，若在此方向上再约略加外力就会发生微裂纹，此裂纹逐渐裁减而使整个化合物层剥落，含铬，铝渗氮钢的化合物层很脆，气体氮化后普通都要把它磨去才干经常使用。

而离子氮化可经过管理气氛中氮和碳的含量比，或氮气和氢气的比例，可以取得5-30um的脆性较小的 ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以获取韧性更优的无化合物层而仅有分散层的渗层，这样可以不须要磨削直接装机经常使用。

综合所述，等离子渗氮法经过调理氮气，氢气及其它气体（如：碳，氧，硫等）气体的比例，可以自在调理化合物层的相组成组织，从而取得预期的机械功能。

5﹑无需去钝处置因为不绣钢外表钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必定做去钝处置，因工艺十分冗杂，且不易管理，成果难以保障，离子渗氮因溅射作用，可有效地去除这层钝化膜，无需去钝处置，因此等离子氮化工艺为不锈钢的外表强化处置提供了一条新的路径。

等离子氮化宽泛用于冶金机械，轻工机械，汽车工业，铁道机械，船舶机械，纺织机械，化工机械，煤矿机械等等。

普通的机械制作：齿轮﹑齿圈﹑驱动轴﹑丝杆﹑螺杆﹑缸筒﹑阀体﹑精细偶件﹑盘型凸轮﹑液压元件﹑减速机整机﹑涡轮﹑涡杆﹑镗杆等；汽车摩托车行业：曲轴﹑凸轮轴﹑齿轮﹑缸套﹑气门﹑连杆﹑改动盘﹑刹车管理系统﹑活塞销﹑减速机的同步环﹑喷油嘴；工具：高速钢钻头﹑铣刀﹑铰刀﹑丝锥﹑滚刀﹑插齿刀﹑拉刀等，经处置后的刀具加工不锈钢，耐热钢成果尤为清楚；模具：各种塑料模具﹑橡胶模具﹑冷拉模﹑压铸模﹑挤压模﹑热锻模﹑玻璃模﹑切边模﹑笔挺模等，对接受压力不大的模具，可用正火态或调质态的中碳合金钢作渗氮处置；纺织机械：罗拉﹑络筒机件﹑弹力丝机﹑热轨﹑钢领圈等；在机床，机车，石化，矿山，轻工机械，军工枪炮等行业也有很广范运行。

表1 中分类列出了罕用的渗氮资料。

类 别牌 号碳素结构钢08（F）、10、15、20、45、60合金结构钢20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37 SiMn2MoV、15MnVB、20 MnVB、40 MnVB、20Si MnVB、15Cr、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30 CrMo、35 CrMo、42 CrMo、12 CrMoV、35 CrMoV、25 Cr2MoVA、20Cr3MoWVA、38CrMoAl、20CrV、40 CrV、50 CrVA、15CrMn、20CrMn、40CrMn、20CrMnSi、25 CrMnSi、30 CrMnSi、30CrMoAl、30CrMnAl、30CrMnSiA、20CrMnMo、40 CrMnMo、20 CrMnTi30 CrMnTi、12Cr2Ni4、20 Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25 Cr2Ni4WA不锈耐酸钢耐热钢1Cr17、1Cr13、2Cr13、7Cr17、1Cr18Ni9、0Cr17Ni7Al、1Cr5Mo、1Cr13Mo、4Cr9Si2、4Cr14NI14W2Mo合金工具钢Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2球墨铸铁QT600-3、QT700-2钛合金TA2、TA4、TA7表2 罕用资料经离子渗氮处置后的外表硬度及深层目的资料预先热处置离子渗氮技术类别资料牌号方式硬度外表硬度渗层深度碳钢纯铁退火300-4000.15-0.310 15 20原资料350-4300.2-0.345 55正火或调质HB180--5500.2-0.5合金结构钢20Cr调质500-5500.2-0.520CrMnTi正火或调质HB180--6000.2-0.540Cr调质550-6500.3-0.542CrMo调质550-7000.3-0.5渗氮钢38CrMoAi调质900-.2-0.530CrMoAi调质HB217--.2-0.530CrMnAi调质HB223--8500.2-0.5工模具钢Cr12淬火+回火HRC-.15-0.3Cr12MoV淬火+回火950-.15-0.35W6MO5Cr4V2固溶处置1200-.01-0.253Cr2W8V淬火+回火900-.15-0.355CrNiMo调质HRC-9000.3-0.55CrMnMo调质650-8900.3-0.5H13淬火+回火950-.15-0.3不锈钢2Cr13,4Cr13淬火+回火900-.1-0.21Cr18Ni9Ni固溶HV-.1-0.2铸铁HT20-4铸态HB-5500.1-0.3QT600-2正火350-5500.1-0.3

钢领的几何状态

钢领按几何状态分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种。

平面钢领的工艺参数有边宽、内径和高度。

边宽与钢丝圈的粗修长短无关。

纺纱支数确定后，须要选用必定重量的钢丝圈以调理纺纱张力。

钢领的边宽应和所选的钢丝圈相顺应。

纺粗支纱时选较重的钢丝圈和边宽较大的钢领；纺细支纱时宜用窄边钢领。

钢领内径依据细纱卷装直径确定。

钢领高度关于平面钢领来说与工艺相关不大，而关于竖边钢领和锥面钢领则是重要工艺参数，相当于平面钢领的边宽。

竖边钢领和锥面钢领的重要区别在于内跑道的状态。

竖边钢领的内跑道是垂直于钢领板的柱面；锥面钢领的内跑道则是锥面。

这两种钢领重要用于毛纺、毛与化纤混纺的细纱机和拈线机，以及分解纤维长丝和玻璃纤维纺纱的拈线机。

为了改善钢领与钢丝圈的摩擦功能，竖边钢领和锥面钢领须要加油润滑。

以前用优质钢制作钢领，驳回涂油脂润滑；以后在钢领内壁钻孔、铣槽，用油芯、毡条给油；如今少量驳回粉末冶金资料制做润滑钢领。

经常使用润滑钢领时，有时会发生油污纱。

竖边钢领和锥面钢领所用的钢丝圈因为形似钩子，所以也称钢丝钩。

用尼龙或尼龙镶嵌金属制成的钢丝钩，对缩小油污、降落噪声有清楚成果。

棉纺中也有经常使用锥面钢领的，但方式和毛纺锥面钢领不同，特点是不用润滑油，也不用钢丝钩，而与钢丝圈的接触面积较大,无利于高速度和延伸经常使用寿命。

此外,还无应用滚珠式或空气轴承的回转钢领，以降落钢领与钢丝圈的相对速度，改动摩擦状况，提高机器运转速度。

细纱机钢领老化后有什么特点？

这种细沙肌假设老化后它的运转速度会减慢，不太。