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• 青铜基粉末冶金强度规范
• 粉末冶金齿轮的强度及硬度优化，该如何去加工解决
• 粉末冶金的优缺陷

青铜基粉末冶金强度规范

青铜基粉末冶金强度规范普通是190MPa以上。

依据查问关系地下消息显示，青铜基粉末冶金资料的韧性较差，尤其是在高温下，青铜基粉末冶金资料的韧性会遭到更大的影响，因此设定一个较高的强度规范，可以提高青铜基粉末冶金资料在高温下的经常使用寿命和稳固性。

粉末冶金齿轮的强度及硬度优化，该如何去加工解决

粉末冶金齿轮的强度及硬度优化，该如何去加工解决粉末冶金的重要好处是因为是由粉末资料烧结而成，所以油浴后自润滑性很好，齿形及一切尺寸均可成型，普通不许另外加工;无余之处就是相对传统加工齿轮而言，强度无余，无法以传递大扭矩，齿形精度普通在6～9级，尺寸精度普通最高IT7～6级，不知是否满足你的经常使用要求。

粉末冶金是新兴的加工制作工艺，具备他的优越性，尤其适宜大量量消费。

但也不是什么场所都实用。

粉末冶金加工须要制作相应模具，应用粉状金属经过烧结及相应工艺制作零部件。

依据所用材质不同，强度有所区别。

粉末冶金的优缺陷

粉末冶金工艺的好处：绝大少数难熔金属及其化合物、假合金、多孔资料只能用粉末冶金方法来制作。

因为粉末冶金方法能压抑成最终尺寸的压坯，而不须要或很少须要随后的机械加工，故能大小浪费金属，降落产品老本。

用粉末冶金方法制作产品时，金属的损耗只要1-5%，而用普通熔铸方法消费时，金属的损耗或者会到达80%。

因为粉末冶金工艺在资料消费环节中并不熔化资料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结普通在真空和恢复气氛中启动，不怕氧化，也不会给资料任何污染，故有或者制取高纯度的资料。

粉末冶金法能保障资料成调配比的正确性敌对均性。

粉末冶金适宜于消费同一状态而数量多的产品，特意是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制作能大大降落消费老本。

粉末冶金工艺的基本工序是：原料粉末的制备。

现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。

而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化侵蚀法、恢复法、化非法、恢复-化非法、气相堆积法、液相堆积法以及电解法。

其中运行最为宽泛的是恢复法、雾化法和电解法。

粉末成型为所需状态的坯块。

成型的目标是制得必定状态和尺寸的压坯，并使其具备必定的密度和强度。

成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。

加压成型中运行最多的是模压成型。

坯块的烧结。

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。

成型后的压坯经过烧结使其获取所要求的最终物理机械功能。

烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。

关于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；关于多元系的液相烧结，烧结温度普通比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。

除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等不凡的烧结工艺。