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• 固溶解决的特点
• 塑料模具钢的长处剖析

9mn2v热解决后不硬是什么情理

概述

由于9Mn2V模具钢中含有必定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏理性。

9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却才干较为紧张的淬火介质中淬火。合金工具钢：9Mn2V

规范：GB/T 1299-1985

个性

9Mn2V冷作模具钢，9Mn2V钢是一种综合力学功能比碳素工具钢好的低合金工具钢，是合金工具钢中独一不含Ni、Cr元素的经济型钢种，在我国已有较长运行历史，积攒了丰盛的经常使用阅历，它具有较高的硬度和耐磨性。

淬火时变形较小，淬透性很好。

由于钢中含有必定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏理性。

同时碳化物较粗大和散布平均。

冷作模具钢，是具有比碳素工具钢有较好的综合机械功能的低合金工具。

具有较高的硬度和耐磨性，淬透性也较好，淬火时变形小。

适于制造小型冷作模具，特意实用制造各种要求变形小、耐磨性高的精细量具(如样板、块规、量规等) 以及精细丝杆、磨床主轴等。

用途

9Mn2V钢适于制造各种精细量具、样板，也用于普通要求的尺寸比拟小的冲模及冷压模、雕琢模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

用于制造截面较大、形态复杂、上班条件惨重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、规范工具和量规、螺纹滚模等。

理化功能

化学成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

钴 Co：≤1.00[1]

力学功能

硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm;淬火,≥62HRC

热解决规范及金相组织

热解决规范：淬火,780～810℃油冷。

●交货形态：钢材以退火形态交货。

深冷解决

9mn2v钢经深冷解决， 深冷解决可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后启动200℃高温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。

未经深冷解决的马氏体， 在高温周火后， 仅在某些部分区域析出有大批的 碳化物。

9mn2v驳回高温化学热解决方法, 在坚持　9mn2v钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种罕用的高温化学热解决渗层的粘着抗力。

3种高温化学热解决渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

9mn2v钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗解决后, 经常使用寿命达3万件以上, 较惯例淬火、回火解决的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬解决

为提高模具寿命到达80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加高温回火的加硬模式来成功。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，而后在850-880℃保温必定期间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立刻启动200℃高温回火解决，回火后，硬度可坚持48HRC以上

国外近似钢号

90MnV2（ISO),O2(美国ASTM),T(美国UNS),90MnV8(欧共体EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韩国KS），107WCr5（欧共体EN），105WCr6（德国DIN）。

典型运行举例

1) 用于制造资料厚度<3mm的冲裁模整机,制造凸摸时介绍硬度58 ~62HRC, 制造凹模时介绍硬度60 ~64HRC。

2) 可用于冲裁模具, 当消费批量<10万件时，被冲资料厚度<1mm 的软态低碳钢板时。

还可用于笔挺模具, 被折笔挺⼯件碳的质分数为0.65% ~0.80%、硬度为37 ~42HRC时,笔挺模具经常使用寿命为6 万~7 万件。

3) 实用于制造各种变形小、耐磨性好的精细样板、块规、量具

4) 适于制造厚度小于6mm 的小型冲压模具等。

5〕可用于剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。

6) 该钢淬火、高温回火后硬度≤55HRC, 用于制品消费批量小, 强度、耐性要求高的模具。

7) 普通要求的尺寸较高的冲模、冷压模、刻模、塑料模。

8) 轻⾦属压铸模具。

9）用于制造淬火硬度为46~52HRC的热固性塑料模具

10) ⼩型芯、凸模、型腔板、镶件等。

11) 用于全体淬硬型塑料模具。

12) 关键用于制造尺寸较小、形态较复杂和精度较高的塑料模。

13)热固性塑料成型模, 要求高耐磨、高强度的模具。

14) 驳回调质球化一步法工艺替代原传统工艺(正火+球化退火+调质工艺), 用于冷冲压模具等, 工艺流程期间缩短10h, 老本降落50%, 浪费动力。

固溶解决的特点

渗碳钢塑料模的热解决特点1.关于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要决定渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和高温回火作为最终热解决。

2.对渗碳层的要求，普通渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压抑含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压抑软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。

渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。

若驳回碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

3.渗碳温度普通在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。

渗碳保温期间为5～10h，详细应依据对渗层厚度的要求来决定。

渗碳工艺以驳回分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以极速将碳渗入整机表层为主；中温阶段（820～840℃）以参与渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建设平均正当的碳浓度梯度散布，便于间接淬火。

4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可区分驳回：从新加热淬火；分级渗碳后间接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后间接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精细模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

淬硬钢塑料模的热解决1.形态比拟复杂的模具，在粗加工以后即启动热解决，而后启动精加工，才干保障热解决时变形最小，关于精细模具，变形应小于0.05%。

2.塑料模型腔外表要求十分严厉，因此在淬火加热环节中要确保型腔外表不氧化、不脱碳、不腐蚀、不过热等。

应在包全气氛炉中或在严厉脱氧后的盐浴炉中加热，若驳回普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂包全剂，同时要管理加热速度，冷却时应决定比拟紧张的冷却介质，管理冷却速度，以防止在淬火环节中发生变形、开裂而报废。

普通以热浴淬火为佳，也可驳回预冷淬火的模式。

3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的上班温度，回火期间应充沛，长短视模具资料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

预硬钢塑料模的热解决1.预硬钢是以预硬态供货的，普通不需热解决，但有时需启动改锻，改锻后的模坯必定启动热解决。

2.预硬钢的预先热解决理论驳回球化退火，目标是消弭锻造应力，取得平均的球状珠光体组织，降落硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工功能或冷挤压成形功能。

3.预硬钢的预硬解决工艺便捷，少数驳回调质解决，调质后取得回火索氏体组织。

高温回火的温度范畴很宽能够满足模具的各种上班硬度要求。

由于这类钢淬透性良好，淬火时可驳回油冷、空冷或硝盐分级淬火。

表3-27为部分预硬钢的预硬解决工艺，供参考。

表3-27 部分预硬钢的预硬解决工艺钢 号 加热温度/℃ 冷却模式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～365NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～458Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41SM1 830～850 油冷 620～660 36～42时效软化钢塑料模的热解决1.时效软化钢的热解决工艺分两步基本工序。

首先启动固溶解决，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，成功奥氏体后淬火取得马氏体组织。

第二步启动时效解决，应用时效强化到达最后要求的力学功能。

2.固溶解决加热普通在盐浴炉、箱式炉中启动，加热期间区分可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火驳回油冷，淬透性好的钢种也可空冷。

假设锻造模坯时能准确管理终锻温度，锻造后可间接启动固溶淬火。

3.时效解决最好在真空炉中启动，若在箱式炉中启动，为防模腔外表氧化，炉内须通入包全气氛，或许用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱包全条件下启动时效。

装箱包全加热要适当延伸保温期间，否则难以到达时效成果。

部分时效软化型塑料模具钢的热解决规范可参照表3-28。

表3-28 部分时效软化钢的热解决规范钢 号 固溶解决工艺 时效解决工艺 时效硬度HRC06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～4325CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44

塑料模具钢的长处剖析

塑料模具钢的长处剖析

随着石油化工工业的开展，塑料已成为关键的工业原资料。

塑料制品已宽泛运行于汽车、家电、化工、仪表、电讯、建材、军工等行业，环球已进入了以塑代钢的新时代。

与此同时，塑料模具钢也获取了严重开展，那么它具有了哪些其余模具钢未曾领有的个性呢，上方就由我为大家引见一下。

1.塑料模具钢具有高的强度，因此制造塑料模具时，可以很好应答部分发生塑性变形,造成外表出现凸起、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。

2.塑料模具钢具有很强的耐磨性，模具的实效往往是由于外表磨损所造成的.，由于选购模具钢时应决定具有很强耐磨性的模具钢，以保障模具的经常使用寿命。

3.塑料模具钢具有良好的加工性，由于注塑整机形态往往比拟复杂，因此须要模具具有很好的加工性，并且塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至不可加工。

为了提高硬度,必定启动热解决。

4.塑料模具钢应该具有很好的抗腐蚀性，因模具上班环境顽劣，往往由于模具的外表被腐蚀，造成模具的经常使用寿命降落。

因此须要模具具有很强的抗腐蚀性。

5.相关于其余模具钢而言塑料模具钢的老本愈加低。

因塑料的成产老本要比钢材低很多，因此塑料模具钢的运行就更为宽泛了。

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