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• h13的热解决硬度是多少？
• H13材质做锤上墩怎样调质？
• H13模具钢怎样启动热解决能力失掉最好的功能？

h13的热解决硬度是多少？

H13热解决硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。

H13模具钢用于制作冲击载荷较大的锻模，热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

钢当中含碳量选择淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的相关曲线得悉，H13钢的淬火硬度普通处在55HRC左右。

对工具钢而言，钢中的碳一局部进入钢的基体中惹起固溶强化。

裁减资料:

H13模具钢用于制作冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

H13圆钢到H13板材、H13圆钢化学成分到H13板材功能参数、H13圆钢硬度到H13板材密度、H13圆钢热解决工艺到H13板材焊接工艺；圆钢和板材是H13资料的经常出现且罕用的方式，H13线材与H13管材也是从这两种规格合成进去的。

H13材质做锤上墩怎样调质？

H13是一种热工模具钢，具备良好的热强性和热硬性，宽泛用于热锻、热挤压、热剪切和模具制作等畛域。

H13钢的调质环节理论包含以下步骤：1. **预热**：在820-850℃的温度下启动预热，以缩小热解决环节中的热应力。

2. **淬火**：将钢件加热到1020-1050℃，并在这个温度下坚持一段期间，而后迅速冷却。

淬火可以提高钢的硬度和强度。

3. **回火**：在淬火后，将钢件在540-560℃的温度下启动回火，以消弭淬火环节中发生的应力，提高钢的韧性和塑性。

理论须要启动两次或更屡次的回火，以确保取得最佳的机械功能。

以上是普通的调质环节，详细的参数或者须要依据实践的上班条件和功能要求启动调整。

在启动热解决时，须要留意管理加热速度和冷却速度，以防止钢件发生过热或过冷的现象。

同时，也须要留意防止氧化和侵蚀，以保障钢件的外表品质。

请留意，这些步骤须要在专业的热解决设施下启动，并且须要有专业常识和技艺的操作人员启动。

假设没有足够的阅历和常识，不倡导自前启动热解决。

H13模具钢怎样启动热解决能力失掉最好的功能？

H13模具钢是环球上普遍经常使用的强韧兼具的热作模具钢。

H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳功能，不易发生热疲劳裂纹。

这些特点也是由H13热解决工艺选择的。

1、退火工艺H13模具钢属于共析钢，驳回惯例齐全退火或等温球化退火。

H13模具钢的齐全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温完结后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。

H13模具钢经退火解决后，适宜的组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成，要求热解决硬度到达HB192~229，可以取得较好的加工功能。

关于品质要求较高的H13钢模具，还应启动防止白点退火。

2、淬火工艺H13模具钢的淬火回火工艺可以驳回盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具外表光亮，热解决变形小，整机寿命长。

特意是外热式刚玉流动粒子炉包全加热，排汇了盐浴炉和真空炉加热的独特好处，很适宜热作模具钢的热解决加热。

H13模具钢驳回盐浴炉作为加热设施时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温完结后可视经常使用功能要求驳回空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。

3、回火工艺H13模具钢淬火后应启动2~3次回火，以期取得所要求的力学功能。

淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、外形复杂的热作模具尤为关键。

同时，为防止热作模具回火时从新发生剩余应力，回火加热和冷却应缓慢启动。

H13模具钢的回火工艺应依据热作模具的上班条件和详细的失效外形来确定回火温度和硬度。

普通优质H13模具钢大都驳回540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和缩小剩余奥氏体(Ar)在模具钢中出现转变而惹起脆性。