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• 注塑模冷模试模和热模试模的区别
• 冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？
• 热作模具和冷作模具的区别是啥? 它们区分有什么特点?

注塑模冷模试模和热模试模的区别

冷作模具钢并重硬度、耐磨性。

含碳量高，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性为主。

热作模具钢对硬度要求适当，并重于红硬性，导热性，耐磨性。

因此含碳量低，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

冷作模具钢 冷作模具钢包含制作冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的上班条件及功能要求 冷作模具钢在上班时．由于被加工资料的变形抗力比拟大，模具的上班局部接受很大的压力、笔挺力、冲击力及摩擦力。

因此，冷作模具的反常报废要素普通是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提早失效的。

冷作模具钢与刃具钢相比．有许多独特点。

要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保障冲压环节的顺利启动、其不同之处在于模具形态及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损或许性大．所以修磨起来艰巨。

因此要求具有更高的耐磨化模具上班时接受冲压力大．又由于形态复杂易于发生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形态复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂偏差性。

总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（由于是冷态成形），所以也相应构成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，开展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。

上方联合无关钢种决定进一步说明。

2.钢种决定 理论接冷作模具的经常使用条件，可以将钢种决定分为以下四种状况： （1）尺寸小、形态便捷、轻负荷的冷作模具。

例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可决定T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制作。

这类钢的好处是；可加工性好、多少钱廉价、起源容易。

但其缺陷是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。

因此，只适于制作一些尺寸小、形态便捷、轻负荷的工具以及要求软化层不深并坚持高韧性的冷像模等。

（2）尺寸大、形态复杂、轻负荷的冷作模具。

罕用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具钢。

这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。

其中9Mn2V钢是我国近年来开展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可替代或局部替代含Cr的钢。

9Mn2V钢的碳化物不平均性和淬火开裂偏差性比CrWMn钢小、脱碳偏差性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其多少钱只比后者高约30％因此是一个值得推行经常使用的钢种。

但9Mn2V钢也存在一些缺陷如冲击韧性不高，在消费经常使用中发现有碎裂现象．另外回火稳固性较差，回火温度普通不超越180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开局出现低值。

9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却才干较为紧张的淬火介质中淬火。

关于一些变形要求严厉而硬度要求又不很高的模具，可驳回奥氏体等温淬火。

（3）尺寸大、形态复杂重负荷的冷作模具。

须驳回中合金或高合金钢．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有决定高速钢的。

近年来用高速钢做冷作模具的偏差巴日趋增大、但应指出，此时已不再是应用高速钢所特有的红硬性短处．而用它的高淬透性和高耐磨性。

为此．在热处置工艺上也应有所区别。

决定高速钢做冷模具时．应驳回高温淬火．以提高韧性。

例如 W18Cr4V钢做刃具时罕用的淬火温度为1280-1290℃。

而做冷作模具时，则应驳回1190℃的高温淬火。

又如 W6Mo5Cr4V2钢．驳回高温淬火后可使寿命大大提高、特意是清楚缩小了折损率。

〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。

如上所述．前三类冷作模具用钢的经常使用功能要求均以高耐磨性为主为此均驳回高碳过共析钢乃至荣氏体钢。

而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．经常使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。

为了处置这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．驳回亚共折钢．以防止由于一次性及二次碳化物而惹起钢的韧性降低；②参与Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳固性和回火温度（240一270℃回火）这样无利于充沛消弭淬火应力使叽提高．而又不致降低硬度；②参与W等构成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。

罕用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

3.充散施展冷作模具钢功能后劲的路径 在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的疑问是钢的脆性大．经常使用中易开裂。

为此，必定用充沛锻打的方法细化碳化物．除此之外应开展新钢种。

开展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物构成元素的数量。

近年来国际研制并推行以下几种新钢种、如表4.11所示。

Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等好处．并具有较好的回火稳固性及综合力学功能．用干制作硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范畴较窄，锻造河县开裂．应严厉管理锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢．其特点是钢的碳化物不平均性和韧性获取很大的改善。

二、热作模具钢 1.热作模具的上班条件 热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

如前所述．热作模具上班条件的重要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具上班条件的重要区别。

因此会带来以下两方面的疑问： （l）模腔表层金属受热。

理论锤锻模上班时．其模腔外表温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度无关。

如压铸彩色金属时模腔温度可达1000℃以上。

这样高的经常使用温度会使模腔外表硬度和强度清楚降低，在经常使用中易出现打垛。

为此．对热模具钢的基本经常使用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实践上反映了钢的高回火稳固性。

由此便可以找到热模具钢合金化的第一种路径，即参与Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳固性。

（2）模腔表层金属发生热疲劳（龟裂）。

热模的上班特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。

因此．热模的上班形态是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力作用．其结果惹起模腔外表出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本经常使用功能要求．即具有高的热疲劳抗力。

普通说来，影响钢的热疲劳抗力的要素重要有： ①钢的导热性。

钢的导热性高，可使模具表层金属受热水平降低，从而减小钢的热疲劳偏差性。

普通以为钢的导热性与合碳量无关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜驳回高碳钢。

在消费中理论驳回中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会造成钢的硬度和强度降低．也是不利的。

②钢的临界点影响。

理论钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳偏差性越低。

因此．普统统过参与合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。

从而提高钢的热疲劳抗力。

2.罕用热作模具用钢 （1）锤锻模用钢。

普通说来，锤锻模用钢有两个疑问比拟突出一是上班时受冲击负荷作用．故对钢的力学功能要求较高，特意是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保障整个模具组织和功能平均。

罕用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。

不同类型的锤眼模应决定不同的资料。

对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可驳回5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。

对中小型的锤锻模理论决定5CrMnMO钢。

（2）热挤压模用钢，热挤压模的上班特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，理论可达500一800℃。

对这类钢的经常使用功能要求应以高的高温强度(即高的回火稳固性）和高的耐热疲劳功能为主。

对ak及淬透性的要求可适当放低。

普通的热挤压模尺寸较小，常小于 70～90 mm。

罕用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可驳回不同热处置方法。

作冷模时驳回较低的淬火温度（870—900℃）及高温或中温回火处置；作热模时则驳回较高的淬火温度（普通为950一1000℃）及高温回火处置。

（3）压铸模用钢。

从总体上看，压铸模用钢的经常使用功能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳固性与高的热疲劳抗力为主。

所以理论所决定的钢种大体上与热挤模用钢相反．如常驳回4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。

但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可决定40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可决定4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模．多驳回3Cr2W8V钢。

近年来．随着彩色金属压铸工艺的运行，多驳回高熔点的铝合金和镍合金．或许对3Cr2W8V钢启动Cr-Al-SI三元共渗，用以制作彩色金属压铸模。

最近国际外还正在实验驳回高强度的铜合金作彩色金属的压铸模资料。

冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？

一、区别：

1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量普通在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；

3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量依据合金钢功能不同而不同；

3、其余元素参与不齐全一样：冷作模具钢多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢参与的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、要素：

1、热作模具钢参与合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却环节中不致出现相变而出现较大的容积变动，从而提高其抗热疲劳的才干。

2、冷作模具钢理论在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的要求。

假设为了提高模具抗冲击才干，需参与韧性时，可决定中碳钢，这时可借用热作模具钢来替代。

在冷作模具钢中参与合金元素时，重要是为了提高淬透性和耐磨性，关于耐磨性要求高的模具，多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

裁减资料

一、由于热作模具长期间处于高温低压条件下上班，因此，要求模具资料具有高的强度、硬度及热稳固性，特意是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

二、热作模具在上班时接受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，重复地加热和冷却，其经常使用条件极端顽劣。为了满足热作模具的经常使用要求，热作模具钢应具有下列基本个性：

(1)较高的高温强度和良好的韧性。

热作模具，尤其是热锻模，上班时接受很大的冲击力，而且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

(2)良好的耐磨功能，由于热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生摩擦磨损之外，还遭到高温氧化侵蚀和氧化铁屑的研磨，所以要求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳固性。

热稳固性是指钢材在高温下可长期间坚持其常温力学功能的才干。

热作模具上班时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具外表温度很高，普通为400～700℃。

这就要求热作模具钢在高温下不出现热化，具有高的热稳固性，否则模具就会出现塑性变形，形成堆塌而失效。

(4)优异的耐热疲劳性，热作模具的上班特点是重复受热受冷，模具一时受热收缩，一时又冷却收缩，构成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替发生的。

在重复热应力作用下，模具外表会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的重要要素之一。

所以热作模具钢必定要有良好的热疲劳性。

(5)高淬透性。

热作模具普通尺寸比拟大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学功能平均，这就要求热作模具钢有高的淬透功能。

(6)良好的导热性。

为了使模具不致积热过多，导努力学功能降低，要尽或许降低模面温度，减小模具外部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

(7)良好的成形加工工艺功能，以满足加工成形的要求。

参考资料：网络百科-热作模具钢

热作模具和冷作模具的区别是啥? 它们区分有什么特点?

1、分类不同：冷作模具钢包含制作冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

2、上班条件不同：冷作模具钢在上班时，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保障冲压环节的顺利启动；热作模具上班时要求热作模具钢的基本经常使用功能具是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。

功能特点：

受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形态复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学功能，特意是塑变抗力及韧性高。

而热挤压模用钢，具有很高的回火稳固性和高的耐热疲劳功能。

裁减资料

决定方法：

1、冷作模具钢决定时需思考加工方法、应力形态、成形加工对象的资料性质、消费数量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是无法疏忽的要素。

2、负荷较小或小批量消费时经常使用低合金工具钢（SKS），负荷较大或大量量消费时经常使用冷作模具钢（SKD），负荷更大时决定高速工具钢及粉末高速工具钢。

3、实用于耐磨场所的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢，实用于耐冲击场所的有8Cr-2Mo系模具钢和基体型高速工具钢。

参考资料

网络百科-冷作模具钢

网络百科-热作模具钢