本文就来谈谈模具电极材料以及电极模具加工相应的知识点，希望对大家有所帮助。

模具加工中电极冲孔是什么？其技术要点有哪些？

模具加工中的电极钻孔称为电火花加工。

放电产生火花，从而“腐蚀”另一电极。利用此现象加工零件（模具）的方法称为电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中进行火花放电，以达到所需形状和尺寸的过程。

电火花加工的技术要点是要掌握电火花加工的特点：工具电极与工件之间不直接接触，而是存在火花放电间隙，此间隙一般在0.05～0.3mm之间，有时可达0.5mm甚至更大，间隙内充满工作液，加工时采用高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

其主要特点如下：

1、由于加工时材料的去除是靠放电的电作用和热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的电导性和热性能，如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等，而与其力学性能（硬度、强度等）几乎无关。这样可以突破传统切削刀具的限制，可以实现用软刀具加工硬而韧的工件，甚至加工聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料。

2、由于工具电极的形状可以简单地复制到工件上，所以特别适合于加工表面形状复杂的工件，如复杂的型腔模具加工等，特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状的零件成为可能。

3、可加工薄壁、弹性、低刚性、微孔、异形孔、深孔等特殊要求的零件，还可加工模具上的微小文字。由于加工时工具电极与工件不直接接触，没有机械加工的切削力，所以适用于加工低刚性工件及微细加工。

4、由于电火花加工效率较低，在初加工时应尽可能采用其它加工方法，以提高工效，并选择适当的切削深度，一般应根据机床要求为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D，(D为刀具直径)。

5、半精铣前应充分清理边角，以保证切削余量均匀，保护刀具，提高工效。

6、零件粗加工时，加工余量一般不小于0.5mm，半精加工余量在0.15-0.25mm之间。精加工时，分型面必须铣到位，材料表面必须有均匀的刀路，并留有0.05~0.1mm的加工余量。

7、电极火花控制位置一般粗加工为0.7~1.0mm，精加工为0.3-0.5mm，精加工为0.1-0.15mm。

模具中的电极指有哪些？模具钢是什么材质的？

模具本身不使用电极，但很多模具需要电火花加工。此时电极设计也成为模具制造的重要部分。模具钢的种类不止一种。模具钢的主要特点是淬火变形小，因为模具往往形状复杂，容易变形开裂。另一个特点是淬硬性好。因为模具很大，比大多数工具都大，所以它的淬硬性要求比工具钢要高。这也可以减少淬火变形，因为可以采用较慢的冷却速度。

模具电极用什么铜材料制作？

模具电极一般都是青铜或者黄铜的，希望这些对大家有帮助。

看看其他人怎么说。

模具加工中电极是什么？

侨贸数控温馨提示：

模具加工是用电火花机来完成的，电极是用来放电的物体，根据所要求的型腔形状，用铜或者石墨雕刻出来。

以上就是关于模具电极材料的介绍。感谢您花时间阅读本网站。

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原标题：模具电极材料（电极模具加工）