冲床模具使用什么材料？

冲床模具是指冲压模具，冲压模具采用冷作模具钢。

冷作模具：冷作模具在室温下工作。 冷作模具的成形材料为金属，如：铁板、铜、铝、不锈钢、马口铁、镀锌板等。冷作模具包括金属冲压模、拉深模、冷镦模等。

冷作模具钢：主要用于制造冷（室温）条件下压制成型的模具。 如冷冲压模具、冷拔模具、冷墩模具、冷挤压模具、压花模具、滚压模具等。

冷作模具钢常用钢种有：Cr12模具钢、Cr12MoV模具钢、SKD11模具钢、D2模具钢、DC53模具钢、2379模具钢、2510模具钢、DF2模具钢、SKH-9高速钢、 M2高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。

冲压模具通常采用什么材料？

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前制造冲压模具的材料大部分是主要是钢材。 模具工作零件材料常用的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢和硬质合金、钢结硬质合金等，具体如下：

1.碳素工具钢

模具中最常用的碳素工具钢有T8A、T10A等，具有加工性能好、价格低廉等优点。 但淬透性和红硬性较差，热处理变形较大，承载能力较低。

2、低合金工具钢

低合金工具钢是以碳素工具钢为基础，添加适量的合金元素。 与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂的倾向，提高了钢的淬透性，具有更好的耐磨性。 用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代号CH-1）、6CrNiSiMnMoV（代号GD）等。

3、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）。 它们具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性，热处理变形很小。 它们是可承受载荷的高耐磨微变形模具钢。 能力仅次于高速钢。 但碳化物偏析严重，必须进行反复镦粗（轴向镦粗、径向拉拔）和锻造，以减少碳化物的不均匀性，提高性能。

4、高碳中铬工具钢

模具用高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV​​、Cr5MoV等，其铬含量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性和尺寸稳定性好。 性别。 与碳化物偏析较严重的高碳高铬钢相比，性能有所提高。

5、高速钢

高速钢在模具钢中具有最高的硬度、耐磨性和抗压强度，并且具有较高的承载能力。 模具常用的有含钨量较少的W18Cr4V（代号8-4-1）和W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号M2），以及减碳、减钒高速钢6W6Mo5Cr4V是为了提高韧性而开发的。 （代号6W6或低碳M2）。 高速钢还需要进行改性以改善其碳化物分布。

6. 基体钢材

在高速钢的基本成分中添加少量其他元素，适当增减碳含量，以改善钢的性能。 此类钢种统称为基体钢。 它们不仅具有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且还具有比高速钢更好的疲劳强度和韧性。 它们是高强韧的冷作模具钢，但材料成本比高速钢低。 模具常用基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

7.硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金比任何其他类型的模具钢具有更高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性较差。 模具所用的硬质合金是钨钴合金。 对于低冲击和高耐磨要求的模具，可采用钴含量较低的硬质合金。 对于高冲击的模具，可采用钴含量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉为结合剂，添加少量合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等），以碳化钛或碳化钨为硬质相，经烧结而成。它采用粉末冶金技术。 钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性差、难加工的缺点，可切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量碳化物。 虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其他钢种。 淬火、回火后硬度可达68~73HRC。

【扩展信息】

一、冲压模具的一般组成及作用：

1、上下支撑板、上下脚、上下模座：一般采用A3、Q235等“软材料”制成，起到支撑整个模具、方便定模、落料等作用。

2、上下模板：上下模板起到固定刀口、插块、插分元件、顶针等功能，以及外定位、内定位、浮动导销、双定位等功能。用途销、导板和浮动块。 固定在下模板上，下模板的硬度必须在HRC58~62左右。 硬度太低会影响冲裁质量。 厚度一般为25~40mm。 有的刀口直接在模板上切割，即直接在模板上挖刀口。 如果刀口缺失、缺口、磨损或有毛刺，模具将很难修复。

另一种方法是挖入块，即将切边挖成切块（切块习惯上称为“下模切边”），然后将下模切边安装到下模板中。 高度必须与下模板一样高，误差必须在正负1到2线以内，最好在正负0.005毫米以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。 太多会在产品上留下痕迹（模板）。

3、上下垫板：垫板一般采用Cr12材质。 根据需要，每套模具的上下垫板厚度不同。 根据冲裁力的不同，如果冲孔少，上下焊盘可以做薄一点，8~10mm。 如果冲孔较多，则应做得较厚，一般在17-20mm左右。 下垫板主要有冲裁孔、弹簧通孔、螺钉通孔、导柱通风孔等。

4、上下夹板：上下夹板主要用于固定冲头、冲头和导柱。 一般17~20mm就足够了。 冲压模具胶合板的材料硬度一般不需要特别高。 一般可采用软质材料。 但如果太软的话，就不行了。 它可能会将冲孔吊架直接拉入胶合板并损坏胶合板。 因此，设计冲压模具时，必须从被加工工件的冲裁工艺上考虑模具的结构、模具材料的选择、所选冲床的吨位、冲裁间隙的大小等。 ，使成品工件可以有更小的毛刺。 、延长模具的使用寿命。

5、挡料板和脱料板：挡料板可以采用Cr12材质，但脱料板必须采用Cr12Mov等硬质材料。 止动板和脱料板通过M6或M8螺钉销锁在一起。 挡板上主要有一些通孔、冲头通孔、导柱通孔等。脱料板主要起脱料、压紧、导向冲头的作用。

一般我们使用脱料板来引导冲头、导柱、冲头。 生产铝材时，铝屑很容易跳入卸料板而拉毛冲头、卡住冲头、折断冲头、拉出卸料板等，因此必须采用挡料板来引导冲头。 ，脱料板一侧适当放大10～20条； 或者将卸料板做成两段，上段起导向作用，下段也在一侧扩大10～20条。 止动板的厚度一般为8～17毫米，具体取决于冲孔的数量和所需的力的大小； 脱料板的厚度一般为20～25毫米。

6.冲模和冲头：也称为冲头或刀口，它们用于冲出、切断或切割、刺穿或拉伸多余的材料。 如：拉伸冲头、弯曲冲头、滑插冲头、色拉冲头、凸胀冲头、发芽冲头、铆模铆接冲头等。 凹凸模的材料要求有较高的硬度。 常用的凹凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2（钨钢）等。

【扩展信息】

相关专业术语解释：

挖孔：模具制造商的俗称，指的是线切割框架。 例如：挖刀口、挖块等。

软质材料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右且硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等，用硬度稍高的东西敲一下，就可以敲出一个坑。 这种材料非常柔软，因此常被称为“软材料”，因为它具有较好的抗震性能，一般用于制作冲压模具。 上下支撑板、上下脚、上下模座。

硬质材料：在冲压模具中，是指硬度（热处理后）在HRC58~62左右或以上的模具钢材料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2（钨钢） ），这些钢的硬度很高（但也比较脆，一不留心可能会断一块，55）。 一般用于制作冲压模具、冲头或其他需要较高硬度的零件的切削刃。

参考：

冲压模具-百度百科： 冲压模具-百度百科

冷冲压模具钢韧性好，哪种钢材硬度高？

冷冲压模具钢韧性好，其中8566模具钢硬度最高。 除8566模具钢外，还有LD、YXR33、CALDIE、DC53、SKH-51等。

1）其中DC53模具钢价格相对实惠。

2）耐磨性与DC53相似，抗崩角性能比DC53更好的模具钢有LD和CALDIE，这也是比较常见的模具钢。 LD模具钢价格实惠，但热处理工艺难以控制，因此质量不稳定，市场反应不佳。 这也是LD模具钢应用不广泛的关键原因。

3）SKH-51为高速钢，其耐磨性比DC53好，但抗裂性能比DC53差。

4）8566模具钢的韧性是SKH-51高速钢的4倍，D2的2倍。 冲头材质采用8566模具钢，不会开裂。 8566采用硬度HRC58-60，具有足够的耐磨性。

8566模具钢的抗裂性能优于LD、YXR33、CALDIE、DC53、SKH-51。 冲压厚板，或淬硬不锈钢，或65锰钢时，冲头材料不会破裂。 8566模具钢可以解决DC53无法解决的崩角问题。

5）YXR33红色具有良好的硬度和良好的耐磨性和抗崩刃性的结合。 但其价格昂贵且热处理时间长。