我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势

一、现状

改革开放以来，我国国民经济高速发展，模具市场需求不断增长。模具工业近年来以15%左右的增长速度迅速发展，企业所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营企业也迅速发展。浙江宁波和黄岩地区成为模具之乡；广东的大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，如科龙、美的、康佳等，纷纷建立自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业已达几千家。随着与国际接轨速度加快，市场竞争日益激烈，人们对产品质量、成本和新产品开发能力的重视日益增强。模具制造作为制造业链条中的基础要素之一，成为衡量国家制造水平的重要标志，对企业生存空间有着重要影响。近年来，许多模具企业加大了技术进步投资，将技术创新视为企业发展的重要动力。国内一些模具企业已广泛应用二维CAD，开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模具设计。大型冲压模具制造技术，如汽车覆盖件模具，取得了显著进展，一些公司已能生产部分轿车覆盖件模具。同时，许多研究机构和大专院校也在模具技术研究和开发方面取得成果，贡献于模具CAD/CAE/CAM技术的进步。

尽管中国模具工业在过去十多年取得令人瞩目的发展，但在精密加工设备、CAD/CAE/CAM技术普及率和先进模具技术应用方面仍存在差距，导致一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

二、未来发展趋势

模具技术发展需适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低的要求。为此，应发展以下几项技术：

(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术。这是模具设计制造的未来发展方向，随着微机软件的进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已经成熟，各企业将加大技术培训和服务力度，进一步扩大CAE技术应用范围，实现虚拟制造。

(2)高速铣削加工。近年来发展的高速铣削技术提高了加工效率和表面光洁度，可加工高硬度模块，对大型型腔模具制造注入新活力。

(3)模具扫描及数字化系统。高速扫描机和模具扫描系统缩短了模具的研制制造周期，实现了快速数据采集和逆向工程，成功应用于汽车、摩托车、家电等行业。

(4)电火花铣削加工。此技术提供了模具制造所需的功能，有望在未来发展中发挥更大作用。