目前，铝合金在塑料中的应用越来越普遍。 由于铝合金材料质量轻、切削性能好、导热性和导电性高、焊接性能优良，因此在国外已得到广泛应用。 我国已经开始使用，预计未来也会使用。 获得更快的增长。

大型产品主要为汽车仪表板、保险杠及家电用精密塑料NAK80模具钢。 一体化塑封模具以多层、多腔模具和农业节水喷嘴精密模具为代表。 总供应量也不足。 每年的需求是进口数亿美元。 目前，我国一些模具制造企业已从国外采购此类高速设备及相关软件、工具和夹具安装拆卸。

模具产品的质量和生产工艺水平远远落后于国际先进水平，主要体现在精度、型腔表面粗糙度、使用寿命等方面与国外相比存在差异。

技术创新能力下降，极大制约了行业技术进步和产业升级。 企业技术创新能力建设受到严重限制后，缺乏自主创新的内在动力和物质技术手段。 许多NAK80模具钢的设计和制造技术来源依赖国外。 ，产品技术缺乏自主知识产权，产品制造周期长，技术应用水平低，国际知名企业不能很好地应用自己先进的管理理念、先进的系统技术和工艺。

建设以一汽、二汽、成都飞机制造公司等大型汽车覆盖件模具制造企业为核心的科研生产中心，开展覆盖件模具技术研究。 到2010年，此类NAK80模具钢的进口量将减少50%，到2020年每年减少80%。

目前，一方面，国内NAK80模具钢市场将持续高速发展。 另一方面，国际大型模具制造逐步向我国转移以及跨国集团到我国进行模具国际采购的趋势十分明显。 因此，展望未来，包括国际国内模具市场的整体发展趋势前景广阔，优良的市场预示着中国模具行业将迎来一段持续快速发展的机遇期。

关键是要创造有利于模具发展的优良环境，特别是国家的政策支持。 只要十八大期间各项政策得当（包括发展、财税政策、人才等），到2020年，我国NAK80模具钢产业不仅在数量和质量上会有很大的提升，产业结构、产品水平、开发创新能力、企业制度和技术进步等方面也取得长足进步。

“十八大”期间，这一进程要加快。 一方面，建立现代企业制度应成为多元化投资股份制的核心内容。 另一方面，要进行机制转型，增强企业核心竞争力，以适应我国加入世贸组织后的变化。 新趋势。

当时，全国模具制造厂约6000家，总产值约30亿。 建立以海尔、海信、科龙等大型模具制造企业为主导的大型塑料NAK80模具钢科研生产中心，对该类型模具进行研究，掌握一批专有技术。 预计到2010年，此类模具70%将采用国内加工，到2020年国产化率将达到90%以上。

绝大多数模具制造企业都是小型企业。 虽然“十八大”期间的体制机制取得了很大成效，但大多数企业还没有或进展不快。 因此，机制不够灵活，管理落后，不能适应社会主义市场经济。 生长。