本文详细分析：

1、模准备。模具坯料一般为金属，以锻造加工为例，原材料通常为棒材、板材和管材。操作人员根据毛坯的形状和尺寸选择合适的材料。薄板毛坯可采用常规或精密冲裁下料，而制作环形件时可使用管材进行切割。

2、零件粗加工。以铣削加工为例，通过定义零件外轮廓和岛屿，生成加工轨迹。在轨迹尖角处自动增加圆弧以保证光滑轨迹，满足高速加工需求。主要用于铣平面和铣槽，可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。该阶段完成次要表面加工，为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。通过一系列工艺过程如加热、保温和冷却来改变材料的组织结构，控制性能。这有助于提高材料性能，包括硬度、耐磨性等。

5、精加工。精加工要求更小的加工余量，选用合适的切削工具，控制切削速度和转速，并关注材料尺寸和表面光泽。

6、型腔表面处理。不同的表面处理方式可改善模具表面性能，包括硬度、耐磨性、脱模性等，提高模具质量。

7、模具装配。将零件按规定技术要求组合成组件或整台机器。装配方式有固定和移动两种，根据生产批量选择不同方式。

模具制造加工工艺流程包括：1、接受任务书；2、收集、分析、消化原始资料，包括制件设计、工艺、设备等资料。