DC53是日本大同特殊钢公司在SKD11基础上改进的一种新型冷作模具钢。 其技术规格符合日本工业标准（JIS）G4404。 它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的缺点，将在通用和精密模具领域完全替代SKD11高强韧性通用冷作模具钢。 热处理适当时，强度和韧性优良，高温回火硬度可达62~63HRC。

DC53的韧性在冷作模具钢中是佼佼者。 采用DC53制成的工具很少出现裂纹和裂纹，大大延长了其使用寿命。 通过高温回火降低线切割后的残余应力。 因此，对于大型模具和要求精度的模具，可以抑制线切割后的裂纹和变形。

有用的功能：

在线切割的优点

DC53用途：

冲裁模具、冷成型模具、冷拔模具

成型辊和冲头

精密冲压模具。

线切割加工用精密冲裁模具及各种用途的冲压模具。

用于难加工材料塑性变形的工具。

用于冷锻、深拉和线材轧制的模具。

其他

高速冲裁冲床、不锈钢板冲床。

出厂状态：HB255

DC53化学成分

碳 C：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V：0.28

基本性能

DC53常规热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解，一般可省略深冷处理，在较高硬度下仍能保持高韧性。

实验设计

DC53经1040℃淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，为常用冷作模具钢中最高，并具有良好的切削和磨削性能，适合电加工，变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小、分布均匀。 由于模具受力条件复杂，一些模具工作零件需要具有一些特殊的力学性能。 如果经常采用标准热处理工艺，则无法达到理想的工作性能要求。 硬度、韧性、耐磨性等基本性能需要通过热处理来提高。 进行适当的调整，以达到模具的最佳工作状态。 淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。 本文重点介绍DC53的回火特性。

第二次实验对DC53热处理规范做了一些改变，适当调整了淬火温度。 回火温度设定为6级，即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃。 100℃回火由101-2干燥箱加热，其余由SX-25-12箱式电阻炉加热。 每个回火温度取两个样品。

硬度测试采用金属洛氏硬度测试，在室温下进行，使用HBRVU-187.5布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行。 冲击功为0.3KN.m或0.15KN.m。

结果分析

硬度值

每个样品取3个不同位置测量硬度，得到各回火温度下的硬度值。 从各样品的硬度值来看，DC53在100~500℃回火时硬度值变化不大； 中温400℃回火时硬度稍高。 标准热处理回火后的峰值硬度一般在520℃左右。 经600℃高温回火后，硬度明显下降，平均HRC硬度值仅为52.4，因此回火温度不宜过高。

冲击韧性

回火后，去除试样表面的氧化脱碳层，测量各试样在不同回火温度下的冲击值。 从各样品的冲击值来看，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J。 /cm2 或以上。 500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火性能。 600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大大降低，不能满足使用要求。

实验结果表明DC53的整体回火稳定性良好。 在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大； 400～500℃回火时，韧性显着下降，出现回火脆性； 在600℃回火时，样品的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度明显下降。 生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不高，但韧性要求较高的冷作模具，可采用高温回火。 对于要求高硬度、高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火。 其他回火温度下的硬度和冲击值可以采用适当的计算方法（如插值法、函数近似等）进行预测，然后通过实验进行验证。 淬火试样中碳化物呈断续细条状分布。 200℃回火后，碳化物分布均匀，组织中几乎没有大的碳化物，因此韧性良好。 从断口形貌来看，200℃回火组织断口的解理台阶远小于淬火样品。 5000x金相断口表面有一些小而浅的韧窝，表明具有一定的韧性。 回火后残余奥氏体转变充分，碳化物细小且分布均匀，韧性增加。

综上所述

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时具有较高的硬度和冲击韧性； 400~500℃回火时，硬度较高，韧性显着下降； 600℃回火时，冲击韧性很高，硬度显着下降。

⒉形状复杂的工模具，如精密冲裁模、修边模、冷轧辊等，应采用低温回火工艺，以获得高硬度、高韧性、耐磨性好、高强度的模具工作零件，可有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

⒊承受较大冲击载荷的复杂模具，可采用低淬火、高回复工艺，以获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂。

主要特点

(1)良好的切削加工性和磨削性。 切削性和磨削性均优于SKD11，因此加工刀具的使用寿命更长，并节省加工工时数。

（2）热处理方面的优点：淬火硬化能比SKD11高，因此可以改善真空热处理时硬度不足的缺陷。

（3）线切割加工的优点：高温回火可以减少残余应力，消除残留的沃什滕铁，可以防止线切割加工引起的裂纹和变形。

(4)表面硬化处理的优点表面硬化处理后的表面硬度比SKD11高，因此可以提高模具性能。

(5)补焊作业的优点由于预热和后加热温度比SKD11低，所以补焊作业更容易。特点：一般冷作模具钢，高硬度、高韧性DC53模具钢

DC53机械性能

硬度：退火255～210HB，淬火≥62HRC

DC53主要用途

高温回火后可达HRC63，有利于线切割加工的精密冲裁模具和各种用途的冲压模具。

用于难加工材料塑性变形的工具。

用于冷锻、深拉和线材轧制的模具。

高速落料冲床、不锈钢板冲床

DC53是日本大同特殊钢公司在SKD11基础上改进的一种新型冷作模具钢。 其技术规格符合日本工业标准（JIS）G4404。 它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的缺点，将在通用和精密模具领域完全替代SKD11高强韧性通用冷作模具钢。 DC53的韧性在冷作模具钢中是佼佼者。

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上海月晓实业有限公司

联络人

苏经理

skd11成分：

C 硅锰 铬钼 VPS

1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

skd11出厂硬度

软退火至约 HB210

skd11参考对应品牌

中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾CNS标准牌号SKD11、德国DIN标准牌号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310 ，西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12，美国AISi/sAE标准牌号D3，俄罗斯roCT标准牌号x12M。

skd11特点

高耐磨通用冷作模具钢； 淬透性好，热处理变形小。

用途：该钢易于车削，适合制作锋利刀刃、剪刀、圆锯、冷热修整模具、滚边、螺纹、线材模具、铣刀、冲击模具、圆滚轮、电力变压器冲孔模具和切割。 钢板滚刀、钢管成型辊、特种成型辊、精密量规、形状复杂的冷压工具、芯棒、冶金、马口铁模具、塑料模具、螺丝头模具等。

如何使用skd11

深冷处理 为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行-70摄氏度至-80摄氏度深冷，保持3-4小时，然后回火。 深冷处理后的工具或模具的硬度高于常规热处理硬度为1-3HRC。 对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理时存在开裂风险。

氮化处理：模具或工件经过氮化处理后，表面形成一层具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化组织。 6、525℃氮化处理，工件表面硬度约为1250HV。 渗氮时间对渗碳层的影响如下表所示。 氮化时间（小时） 20 30 60 氮化层深度 mm0.25 0.30 0.35

7、工件经570℃软氮化处理后，表面硬度约为950HV。 通常，软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20um。 磨削模架或在低温回火状态下工作，容易产生磨削裂纹。 为了防止裂纹的产生，应采用小磨削进给进行多次磨削，并应加上良好的水冷却条件。

skd11回火处理

淬火：先预热至700~750℃，再加热至1000~1050℃，静止空气中冷却。 对于厚度超过6英寸的钢制工具，最好加热到980~1030℃并在油中淬火。

回火：加热至150~200℃，保持此温度，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加热至800~850℃，保温1~3小时，并在炉内逐渐冷却。

锻造：1050～950℃。

skd11的典型应用实例：

1）用于制作圆形金属冲压模具和成型辊。

2）制作冷作或热作修整模具、辊边、丝纹、线材模具、变压器铁芯冲模、钢管成型辊、特种成型桶、钉头模具等。

3）厚度≤6mm薄钢板冲裁模、冲孔模、冲压模

4）耐滑块冷镦模具、深拉模具、冷挤压模具。

5）热固性树脂型模具、通用塑料模具。

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