摘要：本文将为您介绍耐磨性好的模具钢材，以及更耐磨的钢材对应的知识点。 希望对您有所帮助。 什么样的模具钢又硬又耐磨...

本文将为您介绍耐磨性好的模具钢材，以及更耐磨的钢材对应的知识点。 希望对您有所帮助。

什么样的模具钢坚硬耐磨？

Assab88或高速钢都是高硬度、高耐磨钢。

阿萨布88：

钢材特性：ASSAB88模具钢是铬、钼、钒合金工具钢。 其特点是：

高耐磨性

抗塌陷性好

高抗压强度

高温回火后硬度高（60hrc）

淬透性好

硬化后尺寸稳定性好

良好的抗回火和软化性能

良好的线切割性能

良好的加工和磨削性能

良好的表面处理性能

化学成分（％）︰

：0.90

铬

:7.80

锰

：0.50

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。 高速钢是1898年由美国FW泰勒和M.怀特发明的。

高速钢具有良好的工艺性能和良好的强度和韧性的结合。 因此，主要用于制造复杂的薄刀片和耐冲击的金属切削工具。 还可用于制造高温轴承和冷挤压模具。 除冶炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代后出现了粉末冶金高速钢。 其优点是避免了冶炼生产中碳化物偏析造成的力学性能下降和热处理变形。

什么样的钢硬度高、韧性高、耐磨、耐腐蚀好？

基体钢材硬度高、韧性强。 这种钢不仅具有高速钢的高强度和硬度，而且由于不含大量未溶碳化物，因此具有比高速钢更好的韧性和疲劳强度。

从化学成分来看，凡是在高速钢的基体成分中添加或调整合金元素，并适当增加或减少碳含量，以改善钢的性能并适应一定用途的钢种，都称为基体钢。

基础钢也可以被认为是含碳量较低的高速钢。 有时也直接称为低碳高速钢。 其实际碳含量为中碳。 这种低碳高速钢常用于承受高冲击载荷的模具。 由于碳化物相对较少，钢的韧性和工艺性能也显着提高。

基础钢材：

基体钢是一种特殊用途工具钢，其化学成分与高速钢的基体成分相当。 其组织与普通热处理后的高速钢基体相同。 这种钢的强度接近高速钢，并具有相当的韧性，可用于制造高硬度、耐冲击的工具。

基体钢中共晶碳化物数量少而细小且分布均匀，韧性相对提高。 其弯曲强度和抗疲劳性能也有所提高，但耐磨性低于高速钢。 基体钢主要用于冷挤压、冷镦等需要高强度和足够韧性的模具。 有些基体钢也可用于热作模具钢。

常用的模具钢型号有哪些？

常用的模具钢型号有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等。用于制作压铸模具的钢材有3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

制造注塑模具所用钢材包括：C45W中碳钢，香港称为Ace Steel； 40CrMnMo7预硬塑料模具钢，即718钢； X36CrMo17（预硬不锈钢）等

扩展信息：

分类：

1、冷作模具

冷作模具钢主要用于制造在冷状态下压制成型工件的模具。 如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拔模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金钢工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 冷作模具钢是真空脱气精炼钢，内在质量纯正，切削加工性好，切削加工性显着提高，淬透性好，空冷淬火不易产生淬火裂纹，耐磨性极其优异，韧性好，可用作冲裁用用于不锈钢和高硬度材料的模具。

2.热作模具

热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。 如：热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的热作模具钢有：添加Cr、W、Mo、V等的中高碳合金模具钢合金元素； 有特殊要求的热作模具钢有时采用高合金奥氏体耐热模具钢。 。

3、塑料模具

由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制作塑料模具的材料也提出了各种性能要求。 因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。 包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

参考：百度百科-模具钢

常用的塑料模具钢有哪些？ 表现如何？

X40CrMoV51热作钢、40CrMnMo7预硬塑料模具钢、C45W中碳钢等。具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，并具有较高的淬透性和淬透性。

1、X40CrMoV51热作钢材质均匀，淬透性好； 优良的机械加工性能和抛光性能； 韧性和塑性高，综合性能好； 良好的高低温耐磨性； 良好的高温疲劳性能和耐热性能，性能良好，内部组织细密，优于常规炉钢。

2、X40CrMoV51热作钢具有良好的韧性和延展性，具有优良的切削加工性和抛光性，能抵抗温度熔合和热应力疲劳，热处理后尺寸稳定不易变形，具有优良的红硬性。 2344钢适用于一般金属压铸、挤压模具和复合材料。 模具下模。 PA、POM、PS、PE、EP塑料模具。 热作模具钢适用于铝、锌及合金压铸模具。

3、40CrMnMo7预硬塑料模具钢是德国生产的磨削合金钢，用于凸轮轴、连杆。

4、40CrMnMo7预硬塑料模具钢通过“超纯”工艺生产并预硬，呈现出高度的微观纯净度和优异的均匀组织，优异的抛光性和光刻性能。 热处理后具有良好的加工和抛光性能，可氮化，适用于镀铬等表面处理。 该材料硬度均匀（厚度可达400mm），韧性好，机械加工性能好。 金组织为马氏体和贝氏体。

5、C45W钢属于中碳钢，价格便宜，易于加工。 适用于高频感应​​加热淬火、火焰淬火等表面硬化处理。

模具钢由哪些材料制成？

模具钢材材质：

1.冷作模具钢

冷作模具是应用最广泛的模具。 冷作模具的产值一直是模具制造业中最高的。 近年来，由于塑料模具发展迅速，在许多工业化国家模具工业产值中已退居第二位。 目前比较常见的冷作模具钢按强度可分为三类：

(1)低合金冷作模具钢

主要是CrWMn和9Mn2V，耐磨性和热硬性都比较差。 为了节省成本，一般可采用油淬，广泛应用于小批量冷作模具的生产。

(2)中合金冷作模具钢

以Cr5Mo1V为代表，具有中等耐磨性和热硬性，韧性高，淬透性好，可空淬，综合性能良好。 广泛应用于生产中等批量产品的冷作模具。

(3)高碳、高铬冷作模具钢

以Cr12Mo1V1和Cr12钢为代表，具有较高的耐磨性和热硬性，但由于含有大量的共晶碳化物，韧性较差。 它们广泛用于大生产批量，要求耐磨性高，但冲击载荷较小的冷作模具。

2.热作模具钢

热作模具钢主要用于制造金属材料热加工用模具钢。

(1)低合金热作模具钢

代表钢种有5CrMnMo和5CrNiMo等。该类钢具有良好的淬透性和冲击韧性，但热硬度不足。 “一般用于工作温度较低、冲击载荷较大的模具，如锤锻模等。”

(2)中合金热作模具钢

此类钢为铬基热作模具钢，代表钢种有4Cr5MoSiV1（H13）等。 该类钢具有良好的综合力学性能、较高的热硬度、抗冷热疲劳性能和抗液态金属侵蚀的性能。 已广泛应用于锻造模具、铝合金压铸模具和热挤压模具，成为目前最常用的钢材。 各种热作模具钢。

(3)高合金热作模具钢

应用最广泛的是传统钨热作模具钢，如3Cr2W8V等，用于工作温度较高的模具。 近年来大部分已被中合金热作模具钢所取代。 为了适应一些热作模具的特殊要求，开发了一些新型高性能热作模具钢，主要有4Cr3Mo3WVNL（GR）、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB（HD）、2Cr3Mo2NiVSi（PH）钢等。

什么样的钢材耐磨？

问题一：金属耐磨材料有哪些？ 根据金属耐磨材料的成分，北京耐莫公司将金属耐磨材料分为以下五类：

一是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、KNMn19Cr2（专利）高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；

二是耐磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（Cr15MoZCu）；

三是耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元合金钢（如ZG49SiMnCrMo、ZG35Cr2MONIRe）；

第四个是ADI系列

五、各种复合或梯度材料及硬质合金材料、KN纳米合金（专利产品）：如碳化铬复合材料（Cr2C3=Q235）、高能离子注入碳化钨材料（WCSP）、高韧性硬质合金（YK25.6）、KN999纳米合金等

问题二：耐磨材料有哪些？ 耐磨材料的特点及应用有哪些？ 目前，我国常用的耐磨材料有以下系列：

一是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、

高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；

二是耐磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MOZCu）；

三是耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元合金钢（如ZG40SiMnCrMO、ZG35Cr2MoNiRe）；

第四个是ADI系列；

五、各种复合或梯度材料及硬质合金材料：如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注入碳化钨材料（WCSP）、高韧性硬质合金（YK25.6）等； 六是多种非金属耐磨材料：如高分子陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧氧化铝（Al2O3/ZrO2）等。不同系列的耐磨材料：

2.2.1高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。 在剧烈的冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性。 外层硬度、内层韧性，既耐磨又耐冲击。 而且表面受到的冲击越重，表面硬化越充分，耐磨性越好。 由于高锰钢本身硬度很低（HB170-230），在不淬硬的情况下，其耐磨性极其有限。 如果高锰钢零件表面的冲击力不足，则表面不能完全硬化（完全硬化后表面硬度会降低）。 如果达到HB550以上，反之如果低于HB350)则不能发挥耐磨性，会出现耐磨性。

2.2.2抗磨高铬铸铁系列：根据组织结构和用途，铬系铸铁可分为三大类：第一类是高温性能良好的铬系白口铸铁。 这类铸铁含铬33%，其组织多为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。 该合金除具有一定的耐磨性外，在不高于1050℃的高温工作条件下具有良好的抗氧化性。 第二类是耐磨性良好的铬基白口铸铁（简称高铬铸铁）。 这种铸铁除含有12%～20%的铬外，还含有适量的钼。 该类铸件凝固后的组织为(Fe、Cr)7C3型碳化物和相。 当基体完全为马氏体时，这种合金的耐磨性最好。 如果基体中存在残余奥氏体，通常进行热处理。 第三类是低铬合金白口铸铁。 这种铸铁中的碳化物比普通白口铸铁更稳定。 [2]

2.2.3耐磨合金钢系列：分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。 耐磨合金钢通过调节化学成分和热处理工艺，可以获得材料必要的冲击韧性和硬度指标。 硬度可达HRC=52~58，韧性可达ak=15~30J/cm2。

2.2.4 ADI系列：通过等温淬火热处理或添加合金元素，使球墨铸铁的基体组织由铁素体、珠光体转变为奥氏体、贝氏体和残余奥氏体。 身体。 ADI具有以下独特优点： ①强度高、塑性好。 ②弯曲疲劳、接触疲劳等高动载荷性能。 ADI的旋转弯曲疲劳强度可达400-500MPa，与调质低合金钢相当。 ADI的接触疲劳强度可达1600-2100MPa，高于低合金钢氮化、渗碳的接触疲劳强度。 ③减震性好。 由于其弹性模量较低，且基体中存在石墨球，ADI可以快速吸收振动并增加噪音阻尼，使零件运行更安静、更平稳。 ④优良的耐磨性和耐磨性。 ADI的耐磨性优于任何同等硬度级别的钢。 ⑤良好的加工性能：ADI的机械加工大部分可以在等温淬火前完成。 此时一般为铁素体球墨铸铁，其加工性能明显优于钢。

2.2.5复合或梯度材料系列：其代表为高能离子注入碳化钨材料（WCSP）和碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）。 碳化钨材料（WCSP）采用高能离子注入技术将碳化钨（WC）注入钢件表面。 WC与钢基体冶金结合，优势互补。 表面具有WC的高硬度和高耐磨性。 心依然...

问题3：什么钢材最耐磨？ 1、碳化物对高锰钢性能的影响

降低冲击韧性和拉伸强度

2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

当钢水凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周边，降低钢的冲击韧性，增加铸件产生热裂纹的倾向。

3、化学成分的选择及其对高锰钢性能的影响

(1)碳含量和锰含量当钢中碳含量太低时，不足以产生有效的加工硬化作用； 当碳含量过高时，在铸造状态下会出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免碳化物的析出，必须控制碳含量不要过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的锰含量。 当锰含量太低时，不能形成单一的奥氏体组织； 锰含量过高是不必要的。 一般生产中WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。 需要指出的是，锰含量与碳含量之间应有适当的匹配，即应有适当的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%。 硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促进碳化物的析出，降低钢的耐磨性和冲击韧性。 因此，硅含量应控制在规格下限。

(3)磷含量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%。 在冶炼高锰钢时，由于锰铁的磷含量较高，所以钢中的磷含量一般也比较高。 由于磷能降低钢的冲击韧性，使铸件易产生裂纹，因此应尽量降低钢的磷含量。

(4)含硫量高锰钢的规格要求为Ws≤0.05%。 由于高锰钢的锰含量较高，钢中的大部分硫与锰在冶炼过程中相互结合，形成硫化锰（MnS）并进入炉渣中，因此钢中的硫含量往往较低（一般不超过0.03%）。 因此，高锰钢中硫的危害作用高于磷。

问题4：什么钢耐磨到100度，不是高温材料？ 对金属影响不大。 另外，45#钢的硬度相对较高，为HRC50，但韧性较大。 我觉得你的工作差距可能很小，正处于磨合期。 应空转、低速，松开装配间隙，磨合后自然调整间隙。减少磨损。 良好的磨合可减少摩擦。 30小时磨损0.5。 我认为是模具配合、平行度、同心度等问题，与材料关系不大。 例如齿轮上有不均匀的毛刺，不断与板材摩擦。 如果板材的硬度太高，则会损坏齿轮。 您机器上的低速齿轮为 120 rpm。 质量不会太好。 做板子常用的42CRMO就够了。

问题五：耐磨金属材料有哪些？ 耐磨金属材料有以下几类：

1、碳化铬耐磨金属材料，如北京耐莫科技有限公司生产的碳化铬耐磨钢板。

2、高锰钢耐磨材料，如：knmn19cr2。

3、碳化钨金属耐磨材料，如：JP8000喷涂碳化钨涂层。

问题六：钢材是用什么钢材制成的？ 耐磨钢的种类很多，大致可分为高锰钢、中低合金耐磨钢、铬钼硅锰钢、抗气蚀钢、耐磨钢和特种耐磨钢等。耐磨钢。 不锈钢、轴承钢、合金工具钢、合金结构钢等一些通用合金钢在特定条件下也用作耐磨钢。 由于它们来源方便、性能优良，在耐磨钢的使用中也占有一定的份额。 一定比例。

中低合金耐磨钢通常含有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等化学元素。许多大中型球的衬板美国的轧机采用铬钼硅锰钢或铬钼钢制造。 化学成分如表1所示。美国大部分磨球采用中、高碳铬钼钢制成。 其化学成分、热处理和硬度见表2。对于在较高温度（如200～500℃）磨料磨损条件下工作或表面因摩擦热而承受较高温度的工件，采用合金如可采用铬-钼-钒、铬-钼-钒-镍或铬-钼-钒-钨来耐腐蚀。 磨削钢，此类钢经中或高温淬火、回火后具有二次硬化作用。 表3列出了我国用于制造球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼低中合金耐磨钢的化学成分和应用范围。

问题7：什么样的不锈钢耐磨？ 型号：410（马氏体高强度铬钢）、440（马氏体高强度切削工具钢）、630（马氏体沉淀硬化不锈钢）

问题8：哪种金属材料比45#钢耐磨性更好？ 可以用15CrMn吗？ 经过正常热处理后，15CrMn的耐磨性优于45钢。

一般含有碳、锰、铬、钛等高合金元素的钢具有较好的耐磨性。

这取决于您的使用环境、生产组件尺寸等。

如果需要焊接，碳含量不能太高。 增加碳含量会降低韧性和焊接性能。

比45钢耐磨性更好的钢：

低碳合金钢：40Cr

工模具钢：GCr15 T10 T12 T8

高锰钢：此外还有铸铁：如球墨铸铁等。

耐磨性受热处理和表面处理的影响。

表面淬火和镀硬铬还可以增加表面硬度，从而提高耐磨性。

20CrMnTi表面渗碳，38CrMoAl耐磨性也不错

这就是耐磨性良好的模具钢的介绍。 感谢您花时间阅读本网站的内容。