模具是产品制造业的效率放大器。 工具模具被誉为“现代工业之母”，在现代工业中发挥着非常重要的作用。 工模具钢作为工具模具的组成部分之一，是制造业的关键。 材料载体和技术基础，其类别、规格和质量在一定程度上影响工模具的性能、使用寿命和生命周期。

模具钢主要分为三类。 较常见的是通过锻造来制备模具钢。

模具钢按其用途通常可分为三类：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 其中，冷作模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具，要求具有较高的耐压性和耐磨性。 是制造业常用的模具钢之一； 热作模具钢主要用于制造高温模具。 用于对工件进行压力加工状态的模具； 塑料模具钢系列范围比较广，如碳素结构钢、渗碳塑料模具钢等。

我国模具钢的制备方法主要是冶炼+锻造（或轧制）。 铸钢锭或电渣锭一般经锻造或轧制成坯（有时直接锻造或轧制成材），然后采用冷、热变形，制造各种规格、尺寸的钢材，以满足用户的需要。 对于高、中合金模具钢的冲裁，一般采用if-made冲裁，特别是Cr12类冷作模具钢。 对于低合金模具钢，可用初轧机轧制，如塑料模具钢P20（SM3Cr2Mo）、718（SM3Cr2NiMnMo）等钢种。 近年来，为了提高锻造效率和锻件尺寸精度，模具钢的生产一般采用液压快速锻造机或精锻机。 目前我国模具钢制备方法中锻造占60%以上，轧制占40%左右。

原材料价格上涨推高模具钢材成本

2018年，由于螺纹钢新标准带来的预期，钒合金市场被经营者过度炒作，价格升至历史高位。 前期不太被看好的铌铁，却成为钢厂最好的替代品。 2018年11月螺纹钢新标准实施情况并不如预期。 临近年底，价格跌至年中价格。 现钒铁报价23.5万元/吨，较年初上涨34.28%。 钼市场方面，受环保和暴雨影响，开采困难，原料供应紧张，7月下半月钼市场触底上涨； 钨市场相对疲软，截至12月底W80成交价为15.9万元/吨，较年初的17.9万元/吨下跌11.17%。

由于钒系市场大幅上涨，模具钢厂家生产成本大幅上涨，市场价格持续上涨，最高值出现在2018年11月中旬。11月之后，随着铁合金原材料价格的上涨高位回落，下游终端模具钢需求持续疲软，模具钢价格开始弱势运行。

产能达到236万吨，集中在华东、华中地区。

据“我的钢铁网”对工具钢生产企业的持续跟踪显示，目前我国有模具钢生产企业63家，覆盖全国17个省市，共有生产线89条，总产能约为236.2万吨。 。 目前工模具钢生产企业主要分布在华东、华中、东北三个地区。

从模具钢种类来看，塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例大致为5:2.8:2:0.2，即比例为50%、28% 、 和 20% 分别。 和2%。

从制造企业地域来看，目前我国模具产业发展地域分布不平衡。 东南沿海地区发展快于中西部地区，南方发展快于北方。 模具生产最集中的地区是珠三角和长三角地区，其模具产量占全国产值的三分之二以上。 国内主要模具生产基地在广东、浙江、上海、江苏、安徽等地。 市场份额较大的模具钢生产企业有宝武特钢、东北特钢、长城特钢、天工国际、新冶钢、西宁特钢、齐鲁特钢等钢厂。

每年进口约10万吨，主要来自日本、德国、美国等地。

我国每年净进口模具钢约10万吨。 主要进口来源包括日本大同工业株式会社、日立金属株式会社、德国Schmiedewerke Gröditz GmbH（格罗迪茨钢厂）、瑞典一胜百集团（ASSAB Group）、美国Fincola等。进口模具钢牌号有日本NAK80、SKD61、DC53、SKD11等，瑞典S136、8407、DIEVAR、XW-41等，德国1.2083、1.2344、1.2379，美国品牌H13、D2等。进口模具钢主要为大尺寸锻造模块（250-800mm×600-1200mm）和大尺寸模具扁钢（30-300mm×400-1500mm）。

汽车行业需求量最大

从下游行业来看，汽车行业消耗的模具钢约占市场总量的35%； 家电行业消耗的模具钢材约占市场总量的20%； 计算机、手机、电子设备等电子通讯行业消耗的模具钢约占市场总量的35%。 占据20%的市场份额； 塑料门窗、PVC水管等建材模具模具钢年消耗量约占市场容量的15%； 此外，电机、仪器、仪表等机电行业以及国防工业也占有一定的市场份额。 模具作为工业生产的基础工艺装备，为机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业提供强有力的支撑服务。

从具体需求来看，汽车行业主要采用大中型冲压模具、中小型冷冲压模具、压铸模具和塑料模具，而家电行业主要采用大型塑料模具和冷冲压模具。模具，电子通讯行业主要使用精密冲压模具和精密塑料模具，建材行业主要使用塑料和铝合金型材挤压模具。

供需日益平衡，机遇与挑战并存

虽然近年来我国模具钢制造水平取得了长足进步，但我国合金模具钢在品种、质量、尺寸规格和性能。 各方面都难以满足市场需求，导致我国部分高端模具钢材仍需从国外进口。 后期我国模具钢生产应向多品种、精细化、产品化方向快速发展。 目前，随着模具制造业的不断发展，对模具钢在冶金质量、数量、性能等方面的要求不断提高。 国外已出现高合金化、高质量化、优化化、低档材料强化及补充材料等趋势。 模具材料已从低档发展到高级。

另外，鉴于目前特种合金价格高位回落，价格支撑不足。 淡季市场需求萎缩，下游企业开工率呈现小幅下滑趋势。 贸易商向钢厂订货意愿减弱，前期高价资源议价空间增大。 2019年1月，部分特钢厂家检修，资源投入量减少，将为模具钢市场价格带来支撑。 在供需日益平衡的背景下，我国模具钢行业机遇与挑战并存。

上述数据分析来自前瞻产业研究院发布的《中国模具钢行业发展前景及投资预测分析报告》。

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